单层板正轴刚度04.pptVIP

在工程上，一般层合板的厚度小于结构的其他尺寸，因此，在复合材料分析与设计中通常是将单层板假设为平面应力状态，即只考虑面内应力分量。 2.1单层板的正轴刚度 τ12 σ1 1 σ1 2 图2-1 单层板的正轴坐标和相应的应力分量 正应力符号：拉正，压负。 剪应力符号：正面正向或负面负向为正，否则为 负。 应变符号：正应变规定伸长为正，缩短为负；剪 应变规定与坐标方向一致的直角减小为正，增大为负。 单层板是正交各向异性材料，在其主方向（正轴向）上某一点处的正应变只与该店处的正应力有关，而与剪应力无关。同时，该点处剪应变也仅与剪应力有关而与正应力无关。 （1）纵向单轴实验 单向复合材料的纤维方向称为纵向。在线弹性情况下试验的应力-应变曲线如图2-2（b）所示。如此可建立如下的应力-应变关系： （2-1） 式中 利用单轴实验的结果建立正轴的应力-应变关系： 2（T） 1（L） （a） 图 2-2 纵 向 单 轴 试 验 （b） E1 1 ε ε2(1) ε1(1) O σ1 σ σ1 σ1 （2）横向单轴实验 垂直于纤维的方向称为横向。图2-3（a）表示在垂直于纤维方向即材料的另一主方向2承受单轴应力σ2，则由此也将引起双轴应变。其应力-应变曲线如图2-3（b）所示。由此即可建立如下的应力-应变关系： （2-2） 式中 2(T) σ2 σ2 1(L) 图 2-3 横 向 单 轴 试 验 （a） E2 1 ε ε2(2) ε1(2) O σ2 σ （b） （3）面内剪切实验 图2-4（a）表示单向板在材料的两个主方向上（即两个正轴向）处于纯剪应力状态。这纯剪应力状态可利用薄壁圆管的扭转试验等方法来实现。在纯剪应力状态下的应力-应变曲线如图2-4（b）所示。由τ12引起的剪应变为 （2-3） 式中 由试验测得的面内剪切弹性模量，反映了单层板在其面内的抗剪刚度特性。在相同的τ12作用下，G12越大，γ12越小。 τ12 2(T) 1(L) G12 1 τ12 γ12 O γ （a） （b） 图2-4 面内剪切试验 （4）单层板的正轴应力-应变关系 在线弹性范围内，图2-1所示单层板主方向的复杂应力状态，可以化为由图2-2（a）、图2-3（b）和图2-4（a）所示单层板弹性主方向单向应力状态相叠加，其相应的应变状态也可以叠加。 当σ1、σ2和τ12 共同作用时 （2-4） 式（2-4）是单层板在正轴向的应变-应力关系，也称广义胡克定律。这里有5个工程弹性常数：E1、E2、ν1、ν2和G12。单层板的工程弹性常数很容易从材料的简单试验中测定。 单层板正轴向的应力-应变关系式（2-4）中的各个系数可以简单地表示成： 这些量称为柔量分量（或柔度分量），由式（2-4）解出σ1、σ2和τ12，可得到以应变为已知量，应力为未知量的应力-应变关系式 （2-9） 式中 式（2-9）中应变项的各系数也可简单地表示成：