《测量系统分析》培训教材.ppt

联系电话E-mail:shangfu2943443@ TelTS-16949 标准?7.6 监视和测量设备的控制 7.6.1测量系统分析 ■为分析在各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差，应 进行适当统计研究。 ■此要求必须适用于在控制计划中提出的测量系统。 ■所用的分析方法及接收准则，应符合与顾客关于测量系统分 析的参考手册的要求。 ■如果得到顾客批准，也可采用其它分析方法和接收准则。 PPAP手册中规定: ■对新的量具测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究 APQP手册中规定:, ■ MSA分析计划及分析报告为产品/过程确认阶段的输出之一. 那个制程较好呢？ 测量系统变差对产品和过程的决策影响 取样的代表性 1.2稳定性分析例子 仪器需要校准，需要减少校准时间间隔 仪器、设备或夹紧装置的磨损 正常老化或退化 缺乏维护─通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁 磨损或损坏的基准，基准出现误差 校准不当或调整基准的使用不当 仪器质量差─设计或一致性不好 仪器设计或方法缺乏稳健性 不同的测量方法─装置、安装、夹紧、技术 量具或零件变形 环境变化─温度、湿度、振动、清洁度 违背假定、在应用常量上出错 应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误 2.3偏倚练习 直方图结果 仪器需要校准 仪器、设备或夹紧装置的磨损 磨损或损坏的基准，基准出现误差 校准不当或调整基准的使用不当 仪器质量差─设计或一致性不好 线性误差 应用错误的量具 不同的测量方法─设置、安装、夹紧、技术 测量错误的特性 量具或零件的变形 环境─温度、湿度、振动、清洁的影响 违背假定、在应用常量上出错 应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误 仪器需要校准，需减少校准时间间隔； 仪器、设备或夹紧装置磨损； 缺乏维护—通风、动力、液压、腐蚀、清洁； 基准磨损或已损坏； 校准不当或调整基准使用不当； 仪器质量差；—设计或一致性不好； 仪器设计或方法缺乏稳定 性； 应用了错误的量具； 不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术； 量具或零件随零件尺寸变化、变形； 环境影响—温度、湿度、震动、清洁度； 其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。 零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。 仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。 基准内部：质量、级别、磨损 方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差 评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。 环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化。 违背假定：稳定、正确操作 仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好 应用错误的量具 量具或零件变形，硬度不足 应用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察误差(易读性、视差) 零件(样品)之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A,B,C时的均值差。 仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，使用仪器A,B,C等的均值差 标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响 方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整、夹持或夹紧方法等导致的均值差 评价人(操作者)之间：评价人A,B,C等的训练、技术、技能和经验不同导致的均值差。对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器，推蕮进行此研究。 环境之间：在第1,2,3等时间段内测量，由环境循环引起的均值差。这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究。 违背研究中的假定 仪器设计或方法缺乏稳健性 操作者训练效果 应用─零件尺寸、位置、观察误差(易读性、视差) 分析步骤：1.测量产品20个，选择测量者2位，每人测量2次。2.将测量结果填入小样法分析表格中。3.表中每一列中的测量结果一致时为可接受，否则为不能接受。4.当为不能接受时，可能有但不限于下列情况，并应采取相对应的措施。a.仪器性能不稳定，检查并修理或更换仪器；b.对测量者进培训，提高测量者测量水平；c.量具的夹紧或定位装置需要改进。 欢迎与我们联系 上海企航科技顾问（咨询）有限公司 总部地址：上海市番禺路390号时代大厦21层 客服专线：021 图文传真：021 企航网站： 国家认监委ISO/TS16949备案批准咨询机构 中国认证认可协会理事单位 上海市认证协会理事 以Go-No Go 数据模式和目视检验 人为因素主导，情况复杂 对于以“是”和“不是”为计数基础的定性数据，其 GRR考察的概念是与定量数据一样的。但方法上完全不同. 定性数据测量系统的能力取决于操作员判断的有效性，即将“合格”判断成合格，将“不合格”判断