渠道衬砌施工方案精要.docVIP

4.渠道衬砌施工 施工准备前，由按试验设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。对所有参加混凝土的施工人员进行一次技术培训，并将计划下发到施工班组，并安排相关人员现场值班。 ① 做好施工前动员，对职工讲明本工程的重大意义，使职工对参加本工程施工负有责任心，做好施工后勤保障，解除职工的后顾之忧； ② 施工前，组织施工技术人员、机械操作手、专职安全环保人员对施工图纸、技术要求、施工特点、工序衔接、施工安全、施工期环保等内容进行认真研究分析，熟练掌握，做到了解设计意图和施工期各项要求，有序施工。 ⑵ 材料准备： ① 水泥选用河南孟电水泥有限公司生产P.O 42.5散装低碱水泥； ② 骨料为人工砂石骨料，人工砂及小石选用焦作周窑祥和石料厂骨料； ③ 粉煤灰选用河南济源沁北电厂生产的Ⅰ级粉煤灰； ④ 外加剂选用山西黄腾化工有限公司生产的减水剂、中国水电十一局外加剂厂生产的引气剂； ⑤ 强渗软式透水管、聚苯乙稀保温板、聚乙烯闭孔泡沫板、600g/m2复合土工膜等按施工计划准备。 ⑥ 混凝土配合比参数如表， 渠道衬砌混凝土配合比 编号 强度 等级 级配 水胶比 砂率 (%) 减水剂剂（%） 引气剂 （1/万） 粉煤灰（%） 混凝土材料用量(kg/m3) 坍落度 (mm) 拟用工程部位 水 水泥 粉煤灰 砂 5～20mm 1 C20W6F150 一 0.50 40.0 1.0 0.8/万 20 138 221 55 774 1162 70～90 渠道衬砌 ⑦ 砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部1#生产营地，拌和设备额定生产能力为60m3/h，配备100t水泥罐1个、200t水泥罐1个、100t粉煤灰罐1个、砂石料配料机一套、地磅一套。 运输、衬砌设备：HZS60强制拌合机及配料系统一套、装载机两台、8m3混凝土运输车两台、坡面衬砌机壹台、成型机壹台、机械抹光机壹台。 （3）施工用水 在施工过程中的用水主要为：混凝土拌合用水、粗砂、砂砾料垫层压实用水，混凝土浇筑完成后养护用水及道路降尘用水。从渠道衬砌管井降排水抽水管道引出，水管直接衬砌现场为试验段施工供水。 （4）施工用电 施工用电主要是施工过程中管井降排水、衬砌机、成型机、抹面机、切割机等用电，试验区采用变压器作为衬砌施工电源。 （5）施工道路 施工道路主要为右岸沿渠道路，宽度为8.0m，右岸渠堤堤顶道路，宽度为,6.0m。下渠施工道路，宽度为5m，按单车道考虑。混凝土运输车由沿渠施工道路经渠堤堤顶道路到达施工现场。 4.2施工放样 衬砌前，由测量队根据要求在渠道附近处设置平面控制点及高程控制点，并根据设备的特性计算出轨道的平面位置及轨道安装高程。同时，根据砼衬砌厚度及保温板厚度放出削坡位置及高程。 放出轨道平面位置及高程后，人工清理轨道基础铺设砂料找平并压实，其上安放轨道，轨道每隔3~6m用钢筋固定在地面上，防止衬砌机运行时轨道移位。轨道采用专用轨道钢60×60×6mm，并与4mm厚的钢板焊接，轨道垫钢板尺寸为40 cm×50cm。轨道钢与钢板焊接后应调平，确保今后轨道安装后轨面在一条直线上。 4.3渠道修坡及清渠道开挖填筑基本成型后，修坡前先进行测量放线，使用挖掘机进行边坡粗削坡，将开挖时机械预留的保护层削至2～5cm。挖掘机粗削坡时，将斗齿更换为特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘机削坡由上至下进行，削挖的土方由机械运出。边坡精削坡采用人工削坡，测量人员密切配合，严格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放在渠底，待渠底精找平时一并运出，精修坡比粗修坡滞后30m左右。渠道排水设施施工 渠道排水工程包括渠排水、。渠道砂砾料层铺料 砂砾料层的位置尺寸，材料级配要求，砂砾料先进行渠，，采用，人工摊铺锯壁纸刀⑴土工合成材料要求 渠道采用600g/m2（150g/m2～0.3mm～150g/m2）二布一膜复合土工膜作为防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜选用宽幅m，聚酯长丝针刺土工布。⑵ 复合土工膜铺设 复合土工膜施工之前首先做焊接试验，焊接抗拉强度至少不能低于母材的80％，从试验得出适应与现场实际操作、施工的一些技术参数。 铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不出现纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位预留5080cm搭接长度，坡肩处根据设计蓝图预留80cm复合土工膜的长度。铺设过程中用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。复合土工膜材料尺寸为6m×22m，在铺设时先将土工膜按尺寸、匹幅铺好，膜与膜之间不能有褶皱，复合土工膜垂直于水流方向铺设，膜与膜重合10㎝进行焊接。铺时将焊接接头预留好后用剪刀剪断。土工膜铺好后进行固定，使用沙袋、或其它重物将其压紧。 ⑶ 复合土工膜