塑性成形教案分析.pptVIP

第四讲 一、内容 1、锻造成形 2、薄板冲压成形 二、习题 1、明词解释：胎模锻、模锻、敷料、落料、冲孔、辅助工序、精整工序。 2、自由锻的基本工序有哪些？ 3、模锻的特点有哪些？ 4、模锻分模面确定原则有哪些？ 5、锻件坯料重量有哪几部分组成？ 6、自由锻件的结构工艺性要求有哪些？ 7、板料冲压的特点有哪些？ 8、影响拉裂的因素有哪些？ 9、如何设计落料模？ 第三节 薄板冲压成形 （四）选定锻造设备 设备吨位太小，影响生产率和锻件内部质量。 设备吨位太大，浪费能源，不安全。 设计锻件时，除应满足使用性能要求外，还必须考虑锻造工艺的特点，即锻造成形的零件结构要具有良好的工艺性。这样可使锻造成形方便，节约金属，保证质量和提高生产率。 三 、锻造结构的工艺性 1.应避免斜面和圆锥面。 （一）自由锻件的结构工艺性要求 a)工艺性差的结构 b)工艺性好的结构 2.不能圆弧连接。 a) b) a)工艺性差的结构 b)工艺性好的结构 3.不能有凸台、加强筋 4. 复杂零件可以由组合件完成。 a)工艺性差的结构 b)工艺性好的结构 （1）零件上只有与其它机件配合的表面才需进行机械加工，其它表面均应设计为非加工表面。 （2）模锻件上与分模面垂直的非加工表面，应设计出模锻斜度。 （3）两个非加工表面形成的角(包括外角和内角)都应按模锻圆角设计。 （4）模锻件外形应力求简单、平直和对称