水泥厂技术降本(十个)教程分析.pptVIP

* 质量掌控对电能的影响 (3) – 支持 熟料的10条基本现实情况 生料配料设计 ( 最佳实践 ) 生料中的硅质残渣对质量产生影响 ( 最佳实践 ) TYTP均匀性系数 煅烧石油焦 ( 最佳实践 吃 ) 对喷煤管如何进行启动或优化 煅烧手册 (Post Sevilla) 硫酸盐处理规定 (最佳实践) 生产和销售之间的交流沟通 (最佳实践) 生料配料、产品和工艺团队 * 重点 9 :磨机喂料粒径控制 破碎机的破碎能力高于磨机—对磨喂料的粒径进行优化和控制 * 磨机喂料粒径控制 (1) 定期巡检路线中观察磨机喂料皮带上物料的粒径 检查喂料粒径级别 检查破碎机的喂料斗/破碎板凳 检查破碎部件的磨损情况 检查篦栅状况 检查进厂物料粒径 VRM 最大的喂料粒径70mm, 小心过细 球磨物料粒径 95% 25mm 检查破碎锤的方向 * 磨机喂料粒径控制 (2) – 行动 设定最大喂料粒径目标 ( 通过1mm筛的VRM最大细度% ) 对于进厂材料的喂料粒径需要与供货方达成协议 指定并执行巡检计划 (生产和维修)， 内容包括: 磨机喂料粒径观察（每周） 破碎机和滤网检查 进厂物料喂料粒径 临时粒径级别检查（ 每月， 依据破碎机的磨损情况） 考虑是否有可能生产一种较小的破碎机降低电耗，但是也需要考虑以下情况： 增加破碎机的磨损 降低破碎机产量 - 提高运转时间 有可能过细 (灰尘量低或者VRM振动) * 磨机喂料粒径的控制 (3) – 支持 。球磨优化post Sevilla 技术文件学习 – VRM * 重点 10 :最大限度减少压缩空气 专门的压缩空气的能量效率为 10-15 % - 需要得到较好的利用 * 减少压缩空气 (1) – 改进提高 更换入口过滤器 优化系统压力– 避免压力过大 定期更换出口过滤器元件 系统漏洞检查、贴标和修理 超声波漏洞检测? 使用可选择的办法代替不适当的使用 检查冷凝槽 检查袋收尘是否有漏洞，膜板阀 如果不使用就关掉压缩机 (空转 25-30%电能) 自动压力控制 监控过滤器ΔP 冷凝槽控制 – 减少漏洞 在使用点对压力进行监控 使用湿度传感器控制烘干机 对变速压缩机进行控制 ? 拆掉不用的管线 压缩空气与需要匹配 检查管道尺寸是否够大 空气质量与使用相配 检查管道-布置-到使用点的最短距离。考虑回路系统。 使用半径弯头代替肘弯头 进入冷空气 废热回收? * 减少压缩空气 (2) – 特别案例 均化压缩机 检查物料的搅拌效能 考虑高能消耗转化为低能消耗的设计 气动输送 检查输送的速度 /管道的尺寸 /输送的空气量 弯头数量 管线路径 袋收尘 脉冲循环系统优化 检查放气阀的漏气情况 用于清理的空气炮和空气喷吹 根据工厂的需要优化清理循环系统 * 减少压缩空气 (3) – 改进机会 运行和维修 对系统的效率进行监控(kW/Nm3) 监控需求曲线 优化系统压力—供需协调 消除错误使用 (比如：轴承冷却…) 进行定期的系统巡检，包括查找漏洞和进行修理 拆掉不使用的管线 控制和仪表 压力控制 在使用点处的压力指标 压缩机停车 / 变速压缩机 烘干机水分控制 审查系统的设计 管道尺寸 到使用点的最短距离 弯头设计 空气入口 压缩机的尺寸 空气的质量与使用要求相匹配 废热回收 * * * * * * * * * * * * * * * 西南水泥有限公司 技术降本路线图 2013年7月 * 技术降本的10个重点 优化球磨电能 减少漏风 设备空转管理 立磨电能优化 有效气体处理 设备、电气、自动化对生产的影响 生产管理 掌握质量对电耗产生的影响 磨喂料粒度控制 最大限度减少压缩空气 * 重点 1 :球磨优化 如何测量磨机? 你能够对所有的方框打勾吗 ? * 检查仪表并对控制回路进行调节 喂料的均衡 喂料和提升机kW 气流量的控制 磨机出口温度 产品温度 电耳 减少漏风 球磨功率优化 (1) – 运行 清除费介质 和熟料渣 磨机喂料量的均匀性 选粉机效率 – 循环负荷测试 向旋风筒加细添加料-避免往磨机内加 检查喂料 粒径 湿度 温度 易磨性 减少漏风 助磨剂优化 跟踪提升机的功率-保持循环负荷 优化袋收尘清理功能 优化袋收尘的清扫功能 测量并保持选粉机的气流量 测量并保持磨机的风量 避免过度粉磨 – 代表样品,产品细度控制频率和执行控制卡 减少产品数量和保持相似 KPIs 产量tph 磨机驱动功率和kWh/t – 每周 水泥磨功率指示器 减少漏风 ( 加热磨机 ) 设定充球量目标并进行定期的检查，使料位与球位处于同一个水平面 优化产品 改造完成 * 球磨功率优化(2) –检查并每月至少进行一次计划停车或者利用停