机械实习指导书数控.docVIP

闽北职业技术学院 实训指导书 课程名称 机械制造工艺学 编 写 人 张玲 审 核 人 徐增勤 信息与工程系 2011 年 9 月 《机械制造工艺学》实训目录 模块 项目 内容 学时 1 认识企业生产实践 （1）普通机床加工过程的认识； （2）数控机床加工过程的认识。 4 2 刀具角度测量实训 （1）通过对典型的观察和识别，指出刀具的名称、组成、类型和用途。 （2）选择刀具基准平面，及基面、切削平面。 （3）对刀具的主要几何角度，如前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角，进行测量。 （4）画出该刀具的标注角度。 2 3 普通车床及数控机床基本结构及操作 （1）机床的结构 （2）基本操作过程。 2 4 刀具刃磨 （1）通过对典型的观察和识别，指出刀具的名称、组成、类型和用途。 （2）刃磨刀具的主要几何角度，如前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角，进行测量。 2 5 工件在四爪卡盘上的找正实训 （1）按百分表找正法进行找正； （2）按划线找正法进行找正； 2 6 虎钳在铣床上找正 (1) 工件的装夹是加工前的一项必须进行的工作,有两个含义,即定位和夹紧,以保证工件在加工中始终占有正确的位置。 (2) 平口虎钳。通常通过找正固定钳口的位置是平口虎钳在机床上的定位,即以固定钳口为基准确定虎钳在工作上的安装位置。 (3) 练习使用平口虎钳装夹工件。 2 7 典型零件工序卡片 （一） 轴类零件 (1) 数控车床上刀具及切削参数的选择。 (2) 数控车削加工工艺。 6 8 典型零件工序卡片 （二） 套类零件 (1) 分析其加工工艺过程 (2) 机械加工工艺过程卡片。 4 9 典型零件工序卡片 （三） 齿类零件 (1) 分析其加工工艺过程 (2) 机械加工工艺过程卡片。 4 10 典型零件工序卡片 （四） 箱体类零件 (1) 分析其加工工艺过程 (2) 机械加工工艺过程卡片。 4 机械制造工艺学指导书 项目一 认识企业生产实践 一、适用专业及实训学时 本实训是机械类专业学生学习《机械加工工艺》时的实践教学环节，实训时为4学时 二、实训目的 （1）了解制造业与制造技术的基本概念； （2）了解数控机床加工与普通加工的异同； （3）了解数控机床的基本结构组成； （4）了解零件从毛坯到零件成品的大致过程。 三、时间分配表 按照教学进度表进行 四、实训内容 （1）普通机床加工过程的认识； （2）数控机床加工过程的认识。 五、实训设备和材料 （1）数控车床； （2）数控铣床； （3）加工中心； （4）120mmX100mmX20mm加工毛坯料； （5）￠40mmX200mm圆形棒料； （6）压板、螺钉等常用装夹工具、刀具。 六、实训步骤和方法 （1）事先准备一个简单的阶梯轴零件，然后利用普通车床和数控车床分别将其加工出来，了解车床的控制轴数、手动操作和自动运行的过程。 （2）事先准备一个简单的矩形轴零件，然后利用普通铣床和数控铣床将其加工出来，了解铣床的控制轴数、运动方向和零件加工的过程。 （3）参考加工中心机床加工零件过程，了解加工中心的控制轴数、联动轴数、自动换刀方法、切削液和运动控制过程等。 七、实训步骤和方法 （1）认真阅读教材第一章，了解制造、制造业制造技术的发展及概念。 （2）对观察到的机床型号作记录，说明他们所代表的意义。 （3）对了解到的数控 的传动及工作台托板的运动控制和普通车床进行比较。根据所了解的知识，认真填写表附录-1。 表附录-1 机床认识实训比较 性能特征 机床类型 型 号 控制轴数 联动轴数 主轴变数 换刀方式 数控系统 加工适应 车 床 普通机床 数控机床 铣 床 普通机床 数控机床 加 工 中 心 八、实训报告格式和内容 课程名称： 班级学号： 姓名： 实训日期 年 月 日 实训名称 实训名称 成绩 实训目的 实 训 内 容 普通车削加工过程的认识。 数控车削加工过程的认识。 加工中心加工过程的认识。 实训体会。 回答思考题。 项目二 刀具角度测量实训 一、适用专业及实训学时 本实训是机械类专业学生学习《机械加工工艺》时的实践教学环节，实训时为2学时 二、实训目的 （1）金属切削刀具是零件加工，使之达到零件的形状、尺寸、精度和表面质量要求的工艺装备之一，对于提高劳动生产率、保证加工质量、改进生产技术和降低加工成本等，都有重要影响。熟悉、了解各种刀具的几何角度及其作用，是学会刃磨刀具、使用刀具进行加工的基础。 （2）通过