项目八齿轮传动.ppt

（二）教学的重点与难点 1、轮齿主要几何尺寸的计算 2、齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度计算 3、齿轮传动的设计计算 （三） 渐开线方程 压力角αK： 渐开线齿廓上K点的法线与该点的速度方向所夹的锐角称为该点的压力角。 （1）齿数：齿轮圆周上均匀分布的轮齿总数，用z表示。 （2）齿顶圆：过所有轮齿顶部所作的圆称为齿顶圆, 其直径和半径分别用da和ra表示。 （3）齿根圆：过轮齿根部所作的圆称为齿根圆, 其直径和半径分别用df和rf表示。 在直径为dk的圆周长为pkz，同时又等于πdk，即 pkz=πdk ，则dk=pkz/π，令mk=pk/π，称为该圆上的模数。 为了便于设计、制造及互换使用，将齿轮某一圆周上的比值规定为标准值(整数或较完整的有理数)，并使该圆上的齿廓压力角也为标准值，这个圆称为分度圆，其直径用d表示。分度圆上的压力角取标准压力角20°。分度圆上的齿距用p表示，p与π的比值称为分度圆上的模数，简称模数，用m(㎜)表示，即m=p/π m越大，p越大，轮齿的尺寸也越大，齿轮承受载荷的能力也越高。 （二）标准直齿外圆柱齿轮基本参数及几何尺寸计算 标准齿轮：指m、 、ha*和c*均为标准值，且s=e的齿轮。 正确啮合传动条件 连续传动条件 : 重合度：B1B2与Pb的比值，用ε表示。 1、外啮合传动 1）标准安装 非标准安装(a’只有增大) 2、齿轮齿条啮合 2.斜齿轮传动的重合度ε （五）斜齿圆柱齿轮的强度计算 2.斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 （2）齿根弯曲疲劳强度 （三）直齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算 （四）直齿圆锥齿轮传动的强度计算 1.直齿圆锥齿轮传动的受力分析 力的大小 力的方向 Ft——主反从同 Fr——指向各自的轴线 Fa——指向大端 ??? 为使计算简化，一对轴交角 为的直齿圆锥齿轮的强度可近似按平均分度圆处的当量直齿圆柱齿轮进行计算。 2、直齿圆锥齿轮传动的强度计算 齿面接触强度的校核公式： 齿面接触强度的设计公式： 齿根弯曲强度的校核公式： 齿根弯曲强度的设计公式： 常用结构形式有： 1.齿轮轴： 当圆柱齿轮的齿根圆至键槽底部的距离X（2－2.5 ）mn时，将齿轮与轴制成一体，称为齿轮轴。 十三、齿轮的结构设计及齿轮传动的效率和润滑 （一）齿轮的结构设计 2.实心齿轮 当齿轮的齿顶圆直径da≤200mm 时，可采用实心式结构。这种结构型式的齿轮常用锻钢制造。 3.腹板式齿轮 当齿轮的齿顶圆直径da=200-500mm时，可采用腹板式结构。这种结构的齿轮多用锻钢制造。 4.轮辐式齿轮 当齿轮的齿顶圆直径da500mm时，可采用轮辐式结构。这种结构的齿轮常用铸钢或铸铁制造。 齿轮传动时，相啮合的齿面间有相对滑动，因此就要发生摩擦和磨损，增加动力消耗，降低传动效率，特别是高速传动，就更需要考虑齿轮的润滑。轮齿啮合面间加注润滑剂，可以避免金属直接接触，减少摩擦损失，还可以散热及防锈蚀。因此，对齿轮传动进行适当的润滑，可以大为改善齿轮的工作状况，且保持运转正常及预期的寿命。 （二）齿轮传动的润滑 齿轮传动的润滑方式 （1）开式及半开式齿轮传动，或速度较低的闭式齿轮传动，通常用人工周期性加油润滑，所用润滑剂为润滑油或润滑脂。 （2）通用闭式齿轮传动，其润滑方法根据齿轮圆周速度大小而定。当齿轮圆周速度v12m/s时，常将大齿轮轮齿进入油池进行浸油润滑。齿轮浸入油中的深度可视齿轮圆周速度大小而定，对圆柱齿轮通常不宜超过一个齿高，但一般不小于10mm；对圆锥齿轮应浸入全齿宽，至少应浸入齿宽的一半。在多级齿轮传动中，可借带油轮将油带到未进入油池内的齿轮的齿面上）。 当齿轮的圆周速度v12m/s时，应采用喷油润滑，即由油泵或中心油站以一定的压力供油，借喷嘴将润滑油喷到轮齿的啮合面上。当v≤25m/s时，喷嘴位于轮齿啮入边或啮出边均可；当v25m/s时，喷嘴应位于轮齿啮出的一边，以便借润滑油及时冷却刚啮合过的轮齿，同时亦对轮齿进行润滑。 十四、标准齿轮传动的设计计算 齿轮传动设计的主要内容是: 选择齿轮材料和热处理方法、确定齿轮的主要参数、几何尺寸、结构形式和精度等级等, 绘制齿轮工作图。 （一）主要参数的选择 1.传动比i 对于一般齿轮传动, 当传动比i＜8可采用单级传动； 当i＞8时, 宜采用多级传动, 以免传动装置的外廓尺寸过大。 直齿圆柱齿轮的传动比一般取i≤3, 最大可达5； 斜齿圆柱齿轮的传动比可大些, 取i≤5, 最大可达8。 2. 齿数z 一般取z＞zmin