12-4塑钢门窗安装.docVIP

塑钢门窗安装 1 适用范围 适用于工业与民用建筑.1.2 塑钢门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。 2.1.3??门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。。.1.4??门窗安装时应准备木楔、钢钉。.1.5??自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。.1.8??水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 ???????????砂：过5mm筛子，筛好备用。 ?????? 豆石：准备少许。主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。.3.3??校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。.3.4??检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。.3.9 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。.3.10 当安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。 2.3.11 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→→框上找中线→安装固定片→框进洞口调整、临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 3.2操作工艺 3.2.1 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大cm，否则应先行剔凿处理。 3.2.3.1 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。 3.2.3.2 固定片的位置应距门窗角、中竖梃、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 3.2.4 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置线及立口的标高控制线 3.2.5.10 门扇待水泥砂浆硬化后安装。 3.2.5.11 门窗窗玻璃的安装应符合下列规定： 3.2.5.11.1 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 3.2.5.11.2 将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 3.2.5.11.3 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。 3.2.5.11.4 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。 3.2.5.12 门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。 4质量标准 4.1主控项目 4.1.1 塑料门窗的品种、类型、规格尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。 检验方法：观察和仪器检查，检查产品质量合格证书、性能复验检测报告，并检查隐蔽工程验收记录。 4.1.2 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。 检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录。 4.1.3 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 检验方法：观察和仪器检查，检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告。 4.1.4 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察和手扳检查，开启和关闭检查。 4.1.5 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察和手扳检查，开启和关闭检查。 4.1.6 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 检验方法：观察检查。 4.2一般项目 4.2.1 塑料门窗表面应洁净，平整、光滑，大面无划痕、碰伤；?门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m钢卷尺检查，量内角 ＞2000mm ±5.0 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 ≤2000m