暖通-风管制作安装技术交底002.doc

表F.0.2 技术交底记录 施表F.0.2 共 10页 第 页 工程名称 福州海峡奥林匹克体育中心 ——体育场机电工程 编号 AT-2013-NT002　 交底日期 2013年04月24日 施工单位 中建七局安装工程有限公司 分项工程名称 暖通空调工程 交底摘要 镀锌钢板制作与安装 页数 共10页,第 页 一、施工依据： 1、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 2、GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》 3、福州海峡奥林匹克体育中心设计蓝图、图纸会审记录及相关设计变更 二、施工准备： 1、主要机具 1.1 切割机、电焊机、台钻、电锤、手电钻、冲击钻、喷漆枪及扳手。 1.2 水平尺、卷尺、激光水准仪、线绳等。 2、材料要求 使用的材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 3、作业条件 室内砌体完成，现场清理完毕后。 三、工艺流程 四、操作工艺： 1、支、吊架制作 1.1 支、吊架制作流程为：材料进场→除锈→刷一遍铁红酚醛防锈漆→下料→焊接、钻孔→除焊渣→刷一遍铁红酚醛防锈漆→刷两遍银粉漆→成型。 1.2 支、吊架的焊接应外观整洁美观，要保证焊透、焊牢、不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷；支、吊架开孔必须采用台钻或手电钻，禁止用氧乙炔开孔。 2、支、吊架安装 2.1 支架安装过程中须用激光水准仪来保持安装高度一致，安装需用的膨胀螺栓符合要求 2.2吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 2.3 通丝吊杆应根据风管安装标高适当截取（安装风管吊装底部+50mm留取），调整好标高后超出横担2.5cm，多余部分须剪掉。 2.4支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 2.5 风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： 2.5.1 风管直径或长边＜400mm时，间距不超过4m，≥400mm时，不超过3m。 2.5.2 垂直风管安装时，间距不大于4m，每根垂直风管的固定卡架不应少于两个。 2.6 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。 风管长边a（mm） 吊杆型号 横担型号 中低压 中低压 保温 a≤400 φ8 L25×3 400＜a≤1250 φ8 L30×3 1250＜a≤2000 φ10 L40×4 2000＜a≤2500 φ10 L50×5 a2500 按设计确定 2.7 支吊架安装方案:分活动支架和固定支架两种。 活动支架： 固定支架： 3、风管制作安装 3.1 风管制作 3.1.1 风管板材厚度须符合下表要求。 风管厚度（mm） 风管长边尺寸a（mm） 矩形风管 中低压系统 a≤1000 0.8 1000a≤2000 1.0 a2000 1.2 3.1.2风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。 利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。水平弯管在500mm范围内设置一个支架，支管距干管1200mm范围应设置一个支架b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 如下图： 3）角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。 4）管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。 5）风管断面＞1250×630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。 3.2.7风管连接 1）由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半