第12章材料设备运输吊装方案.docVIP

第十二章 材料设备运输吊装方案 第一节 概述 本工程有给排水、电气以及通风空调等施工项目，材料、设备运输及吊装施工较多。根据工程施工现场实际情况，需设置桅杆式起重机以及手板葫芦、手拉葫芦、手动液压叉车、手推斗车等运输机具一批，以满足现场施工需要。 第二节 材料运输设备布置及运输 1、在设备的吊装孔设置3吨门式单轨电动葫芦吊一台，用作垂直运输3吨以下的设备、材料至各层，再采用手动液压叉车等运送到施工点（图13-1）；在西端的吊装孔(即活塞风孔)设置二车笼提升架一台，用作垂直运输比较小型的设备、材料，如：小风机、阀门等至各层，采用手动液压叉车及手推斗车等运送至施工点（图13-2）。 2、各站冷水机组、隧道风机等大型设备均采用合适的汽车吊从就近的吊装孔垂直吊入设备所在层，再用手动葫芦等工具进行平移运输。 4、区间物料运输采用自制轻型轨道小车，主要运输管材及其配件。（图13-3） 第三节 冷水机组的吊装 一、概述 冷水机组是车站及供冷中心较大型、较精密的设备，在运输吊装施工中应确保安全，采用相应的吊装设备进行施工，采取相应的技术措施进行操作，使机组安全吊运至安装基础上进行安装。 二、吊装方案的选择 把设备吊装孔作为吊运通道，采用相应的汽车吊车为垂直吊运动力（图13-4），采用手动葫芦（或卷扬机）作为平移动力，以达到垂直及平移运输的目的。 三、吊装前准备 3.1冷水机组吊装前应检查吊装周边道路是否畅通，将吊装施工范围的杂物清理干净，并在施工范围内用栏杆围蔽，设置相应的安全标志，设置相应的灭火器材（灭火器）。 3.2对机组的重量、体积核对清楚，检查设备箱体特别是其底座结构是否牢固。 3.3选用适当的位置，将汽车吊车安装好，并启动吊车空负荷运转，检查吊车各部位是否灵活可靠。 3.4检查冷水机组到达层安放之木垫，滚杠及手板葫芦的牵引位置、方向是否正确，检查冷水机组打扣位置是否正确，钢丝绳是否符合吊装要求，各操作岗位人员是否到位。 四、冷水机组吊装： 冷水机组吊装的准备、检查工作完善后，由指挥员指挥起吊，当机组起吊距离地面100~200mm时停留5分钟，检查绳扣是否位移，绳扣垫块是否牢固以及各部位正常后，将机组慢速升至需要的高度，机组稳定后可慢速转角平移至吊装孔中心。稳定后慢速下放至到达层之滚杠上，挂上手板葫芦平移至基础上。 第四节 起重吊装设备运输安全技术要求 一、起重作业现场人员应站在安全位置 起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。为防止发生意外伤害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监护人员。 起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。 吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。 二、不准起吊不明重量和埋在地下的物体 吊物之前必须清楚物体的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物体。 当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点 三、起重指挥人员不准兼作操作工 起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。 四、构件存放注意事项 构件、设施存放场地应该平整坚实。构件叠放用木方垫平，必须稳固，不准超高。各层木方上下对正，构件立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑。 禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。 五、使用常用起重工具注意事项 手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。 手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。 千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。 六、设备运输安全技术要求 装卸、搬运作业场地要平坦，应有良好照明，跳板应坚固牢靠，并有防滑措施。作业前应有专人负责，详细介绍物料种类、性质、重量、装运地点，经过道路有关注意事项以及不安全因素。 对于新参加搬运装卸作业的工人，应进行基本操作方法的训练和安全考核，避免工伤事故的发生。 推车运送物料严防碰撞，重物上下坡时，用滚杠装卸设备，滚道的坡度不得大于20度。滚道的搭设应平整、坚实、接头错开，滚动速度不宜太快，必要时设溜绳，防止滑动伤人。 叉车严禁超载，偏载使用，载荷中心应在规范范围内使用，不准用货叉及铲斗带人作业，叉车不准作为牵引使用，运行时叉上严禁站人。 机电设备在装卸和运输过程中，应采取防震防潮措施、防止框架变形和漆面受损等措施。移动重型设备时，地面应铺木板或钢板，增加受力面积，保护地板。重型机组利用机械牵引时