第七章橡胶衬里工程.docVIP

第七章 、橡胶衬里（粘接力大于树脂） 定义：就是选用一定厚度的片状耐蚀橡胶复合在基体的给定表面，经过特殊的工艺处理，形成连续完整的保护覆盖层，借以隔离腐蚀介质对基体的作用达到防腐蚀目的。 二、性能：优良的耐腐蚀性，可塑性，可贵的可粘接性，可配合性，硫化性，耐屈挠性，耐温，防控蚀，热变形性。 三、橡胶品种（生橡胶） 1、天然橡胶（橡胶树）（由于含S量不同被分为软质胶、、硬质胶、半硬质胶） 软质胶含S 2%~4% 可耐80??以下的非氧化性酸、碱类无机盐类水溶液，醇类和部分有机溶剂的作用，对浓盐酸的耐蚀性特别优异。 硬质胶含S30%~45% ，对酸碱盐水溶液均呈化学稳定性，耐温达100??，粘结力，机械强度大。 半硬质胶含S12%~20% ，适合介质腐蚀性较强、温度变化较大和有冲击磨损的场合下使用。 合成橡胶 异戊橡胶：与天然橡胶性能相同 丁苯橡胶：与天然橡胶相似，常与天然橡胶并用制成未硫化胶料应用，他的软质胶不耐盐酸；硬质胶可以用于80??以下，36%盐酸中；它在湿氯气和醋酸介质中化学稳定性好。 氯丁橡胶：耐酸碱（比天然好）、磨、油燃；机械强度高，抗氧化性比天然橡胶好，不适用氨存在的环境，可自然固化。（粘接力大，耐温高达100??以上） 丁基橡胶：耐臭氧，耐气候性好，渗透性低，化学稳定性超过天然橡胶，污染少，在酸中化学稳定性高，耐碱性极佳，对浓苛碱和氨水等不起作用，主要用于接触磷酸和轻氟酸的环境，常制成预硫化胶料应用。（适用范围：） 丁晴橡胶：性能相当于丁苯橡胶及氯丁橡胶，典型的耐油品中，常用于石油产品 顺丁橡胶：性能接近天然橡胶，具有较好的耐磨、高弹性、酸碱，耐低温性好以及耐化学药品性较好。 三元乙丙橡胶：具有优良的耐摩性、耐热耐臭氧、耐大气老化、对化学药品稳定性高。（卷材）对醇类、酮类及酯类等强极性溶液耐蚀；在100??的磷酸和乙二醇中稳定。 氯磺化聚乙烯：化学性能十分稳定，尤其耐氧化性突出，具有耐燃自息的特点（适合卷材），耐臭氧，耐候性好，耐溶剂、耐磨，耐热性高，可达120??，在高温的氧化性介质中也稳定。 聚异丁烯：化学性质极为稳定，耐受酸碱盐类等介质的能力很强，耐热；抗氧化性及耐水性也很高，气体透过性比各种橡胶都要低。 四、施工方法： 一、衬里设计： 使用条件考虑 介质的性质浓度 工作温度 工作压力 操作周期 热交换热源方式 搅拌情况 磨损和浸蚀 清洗操作要求 机械损坏 衬胶制品的设置场所 橡胶材料考虑（S多少） 软：较好弹性，能承受较大的变形 硬：综合型较好，粘和强度最佳 半硬：耐寒性较好，能承受冲击 橡胶层结构选择（单层（底漆+胶板）、双层、复合层）《总厚度不超8mm》 单层：适用于气体，腐蚀性较弱和磨损不严的液体介质中 双层：有磨损和温度变化较大的场合，目前最常见的结构 复合层（三层）：在物料的腐蚀性较强，磨损情况较严重，温差变化较突出等特殊工况条件时。最厚不易超过8mm 在同一设备，选用多层时，所用胶料及胶浆的硫化参数应相近，品种应配套，以保证衬胶层必须达到硫化同步，质量均一。 硫化方法(重要工序跟温度，时间、压力) 使衬胶中最重要的一个工艺过程，由线性转化三维（立体）网状结构 硫化剂：硫磺（不饱和橡胶）、有机过氧化物，金属氧化物，胺类（饱和） 硫化质量由 温度、 时间、压力决定。 胶粘剂：是一类能形成一薄层并将一物件与另一物件的表面紧密地连接起来，起着传递应力的作用和具有一定的物理机械性能及化学性能的非金属物质 硫化（加热硫化、自然硫化、预硫化）热硫化：加压蒸汽硫化方法（硫化罐硫化法和本体硫化）。常压热水硫化法和常压蒸汽硫化发。冷硫化：未硫化胶料自然硫化法，预硫化胶料板常温硫化法。 （升高十度会缩短一半时间加温不能超过极限冷硫化） 加热硫化（条件不好创造） 1、加压硫化用于灌中（硫化效果最好） 冷硫化（多用）：1、未硫化胶料的自然硫化 2、预硫胶料的自然硫化 五、适用温度 硬：0~85℃，半硬软25℃~75℃，丁基顺丁60℃~120℃，丁晴、丁苯、氯丁、氯磺化、三元乙丙30℃~100℃。压力小于或等于0.6MPa 20~25℃，湿度小于75%，通风良好光线明亮，环境 洁亮。 施工准备 施工场所（衬玻璃钢对环境的要求） 通风良好、温度20℃为宜、湿度85% 工具：下料（钢板尺，弯尺，划归和剪刀）烙铁、压辊， 仪器：针孔火花检测仪，检测硫化硫层，硬度计，测厚仪，温度计，湿度计，放大镜，敲诊棒，刻度尺，游标长尺，量规等 施工技术准备： 施工技术准备是前期工作的主要内容，也是施工的一个重要阶段， 应具有齐全的施工图纸和设计文件 明确的施工技术说明，对厚材料应提出技术规范和标准。