桩基施工(重点)分析报告.ppt

二、钻孔灌注桩施工 2.埋置护筒 作用： ①固定钻孔位置； ②开始钻孔时对钻头起导向作用； ③保护孔口防止孔口土层坍塌； ④隔离孔内孔外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位以产生足够的静水压力稳固孔壁。 要求 坚固、耐用 不易变形 不漏水 装卸方便 能重复使用 埋设稳固、位置准确 材料 木材 钢板 钢筋混凝土 埋设方法 下埋式（旱地埋设） 上埋式（旱地或埋浅水筑岛埋设） 下沉埋设（深水埋设） 下埋式 埋设要点及注意事项： (1)护筒平面位置应埋设正确，偏差不宜大于50mm (2)护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.5-2.0m。无水地层钻孔因护壁顶部设有溢浆口，筒顶也应高出地面0.2-0.3m； (3)护筒底应低于施工最低水位(一般低于0.1～0.3m即可)。深水下沉埋设的护筒应沿导向架借自重、射水、振动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度，入土深度粘性土应达到0.5～1m，砂性土则为3～4m； 埋设要点： (4)下埋式及上埋式护筒挖坑不宜太大(一般比护筒直径大0.1～0.6m)，护筒四周应夯填密实的粘土，护筒应埋置在稳固的粘土层中，否则应换填粘土并密实，其厚度一般为0.50m。 （5）护筒内径应比桩径大200~400mm。 3．制备泥浆 泥浆的作用 在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔； 泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用；同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位； 泥浆比重大，具有挟带钻渣作用，利于钻渣排出 配制及指标 一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂接适当配合比配制而成，其性能指标主要包括：相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、泥皮厚度、静切力、PH值等。 直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求高，泥浆的选择应根据具体工作条件确定，地质复杂，覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆 环境保护 (1)采用正反循环回转法钻孔或其他方法钻孔时，均应设置泥浆回收循环净化使用系统。 一般应备有泥浆池、沉淀池或搅拌池、循环槽等，有条件时可采用机械净化法。在水域钻孔施工时，其泥浆循环净化系统可设于浮船上，或仍置于岸边，泥浆净化后泵人钻孔中。 (2)应防止净化后的废浆钻渣污染环境，宜采取下列措施： ①采用泥水分离设备将其含水量降低为50％以下的湿土，运往低洼处； ②采用絮凝剂进行絮凝沉淀，将其中固相物运走； ③上述二法联合处理，先使泥、水分离再絮凝； ④设置数个沉淀池，利用重力使固相物沉淀，然后将其运走。 4．安装钻机或钻架 钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。 在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机(架)必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。 钻机(架)安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。 （二）钻孔 1.钻孔方法与钻具 （1） 旋转钻进成孔 ① 普通旋转钻机成孔法 利用钻具的旋转切削体钻进，并在钻进的同时采用循环泥浆的方法护壁排渣，继续钻进成孔。 旋转钻机成孔按泥浆循环的程序有正、反循环回转之分。 ③潜水钻机钻孔法 利用密封电机、变速机构带动钻头在水中旋转削土，并在端部喷出高速水流冲刷土体，以水力排渣。 由于旋转钻进成孔的施工方法受到机具和动力的限制，适用于较细、软的土层，如各种塑性状态的粘性土、砂土、夹少量粒径小于l00～200mm的砂卵石土层，在软岩中也可使用。 ④旋挖钻进法 （2）冲击钻进成孔 利用钻锥(重为10-35kN)不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出，重复上述过程冲击钻进成孔。 适用于含有漂卵石、大块石的土层及岩层，也能用于其他土层。成孔深度一般不宜大于50m。 (3)冲抓钻进成孔 利用冲抓锥张开的锥瓣向下冲击切入土石中，收紧锥瓣将土石抓入锥中，提升出孔外卸去土石，然后再向孔内冲击抓土，如此循环钻进的成孔方法。 适用于较松或紧密粘性土、砂性土及夹有碎卵石的砂砾土层，成孔深度一般小于30m。 2．钻孔注意事项 在钻孔过程中应防止坍孔、孔形扭歪或孔斜，钻孔漏水、钻杆折断，甚至把钻头埋住或掉进孔内等事故. 注意事项 (1)在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁固壁作用，防止坍孔 (2)在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和旋转钻机负荷超载等情况发生。 (3)钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，若坍孔严重应回填重钻。 (4)钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼，灌注混凝土。