工艺过程基本概念与组成资料.pptVIP

4 工艺方案技术经济分析 定位基准选择 定位基准 粗基准的选择 粗基准的选择 精基准的选择 精基准的选择 精基准的选择 精基准的选择 6 机床夹具 机床夹具 7 定位原理 定位原理 定位原理 定位原理 2.4.3 定位原理 定位原理 定位原理 定位原理 定位原理 1 机械加工工艺过程的组成 1 工艺过程设计的基本概念 机械加工工艺过程 采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。 机械加工工艺过程的组成 φ20±0.07 2×1 0.8 图2-1 阶梯轴 φ32 φ40 φ25±0.07 φ35 0 -0.017 0.8 0.8 35 40 30 5 50 150 其余 倒角1×45° 3.2 2×1 flash flash 工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。 安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 机械加工工艺过程及其组成 工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。 图2-2 多工位加工 1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：绞孔 flash 机械加工工艺过程及其组成 工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步） 走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。 a）立轴转塔车床的一个复合工步 b）钻孔、扩孔复合工步 图2-3 复合工步 2 生产类型及其工艺特点 生产纲领 N = Q n（1+α% +β% ） （2-1） ◆单件小批生产 ◆批量生产 ◆大批大量生产 式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。 生产类型 3 加工工艺规程 机械加工工艺规程 规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 工艺规程的作用 连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。 1.工艺规程的内容 工艺成本 生产成本——生产一件产品或一个零件所需费用总和 工艺成本——生产成本中与工艺过程直接有关的部分 工艺成本可分为两部分： 可变费用：与年产量有关且与之成比例的费用，记为CV包括材料费CVM，机床工人工资及工资附加费CVP，机床使用费CVE，普通机床折旧费CVD，刀具费CVC，通用夹具折旧费CVF等 CV = CVM + CVP + CVE + CVD + CVC + CVF （5-29） 不变费用：与年产量的变化没有直接关系的费用，记为CN。包括调整工人工资及工资附加费CSP，专用机床折旧费CSD，专用夹具折旧费CSF等 CN= CSP + CSD + CSF （6-30） 5 基准 基准 ? 确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。 设计基准 ? 在设计图样上所采用的基准 图2-6 定位支座零件 基准 工艺基准 ? 在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。 图2-7a 支座零件第1工序（车削） 在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为： 使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。 零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。 粗基准 使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。 精基准 附加基准 工艺凸台 A向 A 图5-1 小刀架上的工艺凸台 a） b） c） ◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。 图5-2 粗基准选择比较 图5-3 床身粗基准选择比较 工序1 工序1 工序2 工序2 ◆便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。 ◆粗基准一般不得重复使用原则 图5-5 主轴箱零件