公差配合与技术测量资料.pptVIP

第三节 极限与配合的应用原则 极限与配合国家标准的应用，就是如何根据使用要求正确合理地选择符合标准规定的孔、轴的公差带大小和公差带位置，即在公称尺寸确定之后，选择公差等 级、配合制和配合种类（基本偏差）的问题。 基本原则是：经济地满足使用性能要求，并获得最佳技术经济效益。其中，满足使用性能是第一位的，这是产品质量的保证。在满足使用性能要求的条件下，并充分考虑生产、使用、维护过程的经济性。 极限与配合的选择一般有三种方法：类比法、计算法和试验法。 1..类比法 就是通过对类似的机器和零部件进行调查研究，分析对比，吸取经验教训，结合各自的实际情况选取极限与配合。这是应用最多、最主要的方法。 2.计算法 是按照一定的理论和公式来确定所需要的间隙或过盈。由于影响因素较复杂，理论均是近似的，计算结果不尽符合实际，应进行修正。 3.实验法 是通过试验或统计分析来确定间隙或过盈，此法较为合理可靠，但成本较高，只用于重要的配合。 一、公差等级的选择 在满足使用要求的前提下，应尽量将公差级别选低，以取得较好的经济效益。 但公差等级过低，将不能满足使用性能要求和保证产品质量；若公差等级过高，生产成本斗确、合理地确定公差等级。 对某些特别重要的配合，有条件的情况下根据相应的因素确定要求的公差等级时，才用计算法进行精确设计，确定孔、轴的公差等级，并应综合考虑以下方面： 1)如考虑孔、轴的工艺等价性，即加工难易程度相同，对各类配合，ITD≤IT8时，TD比Td-低一级；ITD IT8时，TD与Td取同级。 2)考虑相关件和相配件的精度，如齿轮孔与相配合的轴的公差等级取决于齿轮的精度等级，滚动轴承与轴和外壳孔的公差等级决定于轴承的精度等级。 3)考虑加工件的经济性，如轴承盖和隔套孔与轴颈的配合，则允许选用较大间隙和较低公差等级，因此可分别比外壳孔和轴径的公差等级低2-3级。 若已知配合公差Tf，可按下式之一确定孔、轴配合尺寸公差的大小 Tf = TD + Td （按极值法计算） 或 Tf = （按概率法计算） 上两式中孔、轴公差按下述情况分配： 当配合尺寸≤500mm时，Tf≤2IT8的，推荐孔比轴低一级。Tf 2IT8的，推荐孔、轴同级；当配合尺寸 500mm时，除采用孔、轴同级外，根据制造特点可采用配制配合（见GB/T 1801-2009) 。 表2-9列出了20个标准公差等级的基本应用范围， 可用于用类比法选择公差等级时参考。此外，对于较低精度的非配合尺寸，还可以按照GB/T 1804-2000选用一般公差。 表2-10列出了各种加工方法可能达到的合理加工精度，以提供选择公差等级时关于生产条件的参考。 二、配合制的选择 国家标准规定了两种配合制，基孔制配合和基轴制配合。在一般情况下，无论选用基孔制还是基轴制配合，均可满足同样的使用要求。因此，配合制的选择基本上与使用要求无关，主要应从生产、工艺的经济性和结构的合理性等方面综合考虑。 1．基孔制配合 一般情况下，应优先选用基孔制配合。如果在机械产品的设计中采用基孔制配合，可以最大限度地减少孔的尺寸种类，随之减少了定尺寸刀具、量具（钻头、铰刀、拉刀、塞规等）的规格，从而获得显著的经济效益，也利于刀具、量具的标准化、系列化，也便于经济、合理地使用它们。 2．基轴制配合 在下列情况采用基轴制配合则经济合理： 1) 在农业和纺织机械中，经常使用公差等级为IT8的冷拔光轴，不必切削加工。 2) 与标准件配合时，必须按标准件来选择基准制，如滚动轴承的外圈与壳体孔的配合必须采用基轴制。 3) 一根轴和多个孔相配时，考虑结构需要，宜采用基轴制。如图2-17所示，活塞销1同时与活塞2和连杆3上的孔配合，连杆要转动，故采用间隙配合，活塞销与活塞孔配合应紧一些，故采用过渡配合。如采用基孔制，则如图2-17b所示，活塞销需做成中间小，两头大的形状，这既不便于加工，也不便于装配。如果采用基轴制，如图2-17c、d所示，活塞销制成光轴，则便于加工和装配，降低成本。 图2-17 配合制的选择 3．非基准制配合 在某些特殊场合，基孔制与基轴制的配合均不适宜，如轴承盖与孔的配合为J7/f9、挡环与轴的配合为F8/k6等。又如为保证电镀后φ50H97f8的配合，且保证其镀层厚度为(IO±2)μm，则电镀前孔、轴必须分别按中50F9和φ50e8加工。以上均是不同基准制的非基准制配合在生产中的应用实例。 三、配合种类的选择 1．配合类别的选择 1) 过盈配合具有一定的过盈量，主要用于结合件间无相对运动且不需要拆卸的静联接。当过盈量较小时，只作精确定心用，如需传递力矩需