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材料疲劳的两种类别 疲劳曲线 极限应力线图 机械零件的疲劳强度计算1 机械零件的疲劳强度计算2 机械零件的疲劳强度计算3 机械零件的疲劳强度计算4 机械零件的疲劳强度计算5 机机械零件的接触强度 尽可能地减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。 §3-4 机械零件的接触强度： 如图所示，零件的接触情况可分为外接触与内接触 ，在受到同样大小的工作载荷作用时，产生的压痕变形是不同的，所以与由此产生的局部接触应力也是不同的。 外接触的中心矩 a =r1+r2;受力后中心矩变小；在同 一外加载荷作用时，压痕面积较小，接触应力较大； 内接触的中心矩 a =r1-r2;受力后中心矩变大；在同 一外加载荷作用时，压痕面积较大，接触应力较小。 当两零件以点、线相接处时，其接触的局部会引起较大 的应力。这局部的应力称为接触应力。 接触应力是不同于以往所学过的挤压应力的。挤压应力是面接触引起的应力，是二向应力状态，而接触应力是三向应力状态。接触应力的特点是：仅在局部很小的区域内产生很大的应力。 式中ρ1和ρ2 分别为两零件初始接触线处的曲率半径, 其中正号用于外接触，负号用于内接触。　　　　　 　　对于线接触的情况，其接触应力可用赫兹应力公式计算。 更多图片 接触应力.swf 接触应力.swf 尺寸系数.swf 尺寸系数.swf 作业： 2--1，----2—10；2—37；2—38；2—40； 2—44；2—45；2—46；2—47； * §3-1 材料的疲劳特性 §3-2 机械零件的疲劳强度计算 §3-3 机械零件的抗断裂强度 §3-4 机械零件的接触强度 第三章. 机械零件的强度 如前面所述,强度条件是机械零件正常工作的最基本 保证.强度是零件或材料抵抗变形破坏的能力. 零件强度分为静强度和疲劳强度; 绝大多数零件是由于疲劳强度不足而发生破坏的. 根据材料力学讲述的: 应力可分为:静应力与变应力; 变应力又可分为:循环变应力和非循环变应力; 非循环变应力又分为:规律性的和非规律性的稳定变应力. 如吊灯绳索承受的为静应力; 齿轮,转轴承受的是循环变应力; 机床加工零件时载荷呈规律性的循环变化; 汽车长距离行驶,其零件受非规律性变应力作用. 本章主要讨论循环变应力或规律性稳定变应力下零件的 疲劳强度问题. 强度的表示方法：安全系数： §3-1 材料的疲劳特性 一、交变应力的描述.swf sm─平均应力； sa─应力幅值 smax─最大应力； smin─最小应力 r ─应力比（循环特性） 描述规律性的交变应力可有5个参数，但其中只有两个 参数是独立的。 r = -1　对称循环应力 r=0　脉动循环应力 r=1　静应力 二、 σ－N 疲劳曲线: s－N疲劳曲线 疲劳曲线是通过材料疲劳实验确立的,通过疲劳曲线 可以看出,零件或材料的疲劳强度随应力循环次数增加而 降低. AB段对应的应力循环次数为1/4~1000;曲线可近似看作水平,工程上看作静强度曲线,因为应力循环次数对极限应力值影响不明显. BC段对应的应力循环次数为1000~10000;随应力循环次数增加,材料的极限应力值明显下降,另外,疲劳破坏的零件断口有明显塑性变形特征,也称为应变疲劳;工程上称该段为低周疲劳曲线. 应力-循环次数线图.swf s－N疲劳曲线 D点为疲劳曲线的一个特殊点,也称作永久疲劳极限应力点;只要零件或材料的工作应力小于D点对应的应力值σr,不论应力循环次数N为多少，零件都不会发 生疲劳破坏。 机械零件的疲劳大多发生在σ－N曲线的CD段，可用下式描述： D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着无限寿命区其方程为： ? 材料的疲劳特性 由于ND很大，所以在作疲劳 试验时，常规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞，于是有： 有限寿命区间内循环次数N与疲 劳极限σrN的关系为： 式中， σr、N0及m的值由材料试验确定。 s－N疲劳曲线 　 详细说明 三、等寿命疲劳曲线（极限应力线图） 机械零件材料的疲劳特性除用σ－N曲线表示外，还可 用等寿命曲线来描述。该 曲线表达了不同应力比时疲劳极 限的特性。 这一曲线实际上也反映了在特定寿命条件下，最大应力