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第六章 成组技术与 CAPP 第一节 成组技术 近年来，由于科学技术飞跃发展及市场竞争日益激烈，机械工业企业 的产品更新愈来愈快，产品品种日益增多，而每种产品的批量却愈来愈少。 目前，多品种中小批生产企业约占机械工业企业总数的 75％～80％，通常 这些企业的劳动生产率比较低、生产周期长，产品成本高，不利于竞争。 更严重的是，随着国内外市场竞争的日益加剧和科技水平的飞跃发展，要 求产品不断改进和更新。因此，多品种小批量生产的方式还将有继续增长 的趋势。但是，传统的小批量生产方式不能适应生产进一步发展的需要， 因为它存在着一些问题。 1．传统小批量生产方式的缺点 (1)产量小、生产周期长，限制了先进技术的采用，因而生产率低 单件小批生产的工厂，一般均采用效率较低的通用机床，车间按机群 式布置，一个零件往往需要通过若干个机群式工段或小组，进行往返运输， 才能加工完毕。零件在车间内停留等待时间很长，在制品数量多，机床调 整频繁，实际利用率低。无法采用效率较高的专用设备和工艺装备，这些 都严重影响了小批生产下生产率的进一步提高。 (2)生产准备工作量大 在传统的生产方式中，总是分别地针对每一种产品及每一种零件进行 图纸设计和工艺准备工作，这些工作中很多是重复性的劳动。小批量生产 时，品种多，更换快，因此生产准备工作量更大，有时甚至无法满足生产 的要求。 (3)生产计划、组织管理复杂化 由于生产品种和生产过程的多样性使生产组织管理工作复杂化，很难 实现科学管理。 鉴于上述情况，与大批大量生产相比，小批量生产的技术水平和经济 效益都是很低的；如果能将小批量生产转化为批量较大的生产，就能较好 地解决这一矛盾。成组技术便是解决这一问题的一种手段。 事实上，不同的机械产品，尽管其用途和功能各不相同，然而每种产 品中所包含的零件类型却存在一定的规律性。德国阿亨工业大学曾在机床、 发动机、矿山机械、轧钢设备、仪器仪表、纺织机械、水利机械和军械等 26 个不同性质的企业中选取 45000 种零件进行分析，结果表明，任何一种 机械产品中的组成零件都可以分为以下三类： A类：复杂件或特殊件 这类零件在产品中数量少，约占零件总数的 5 ％～10％，但结构复杂，产值高。不同产品的 A 类零件之间差别很大，因 而再用性低。例如，机床床身、上轴箱、，床鞍、飞机和发动机中的——些 大件均属此类。 B 类：相似件 这类零件在产品中的种类多，数量大，约占零件总数 的 70％，其特点是相似程度高，多为中等复杂程度，例如各种轴、套、法 兰盘、支座、盖板、齿轮等。 C 类，简单件或标准件 这类零件结构简单，再用性高，多为低值件， 例如螺钉、螺母、垫圈等。一般均已组织大量生产。 上述零件出现的规律见下图， 占 70％左右的相似件在功能结构和加工工 艺等方面存在大量的相似特征。只要充分利用这种客观存在的相似性，将 本来各不相同、杂乱无章的多种生产对象组织起来，统一形成若干零件组、 并在此基础上，从整体出发，采取适当措施，就能显著提高生产水平。 成组技术就是针对这种状况发展起来的一项卓有成效的新技术。 一、成组技术的基本概念 成组技术是从成组工艺发展起来的。成组工艺是把形状、工艺、尺寸 相近似的零件组成一个零件族(组)，按零件族统一制定工艺规程进行制造， 这样就扩大了批量，便于采用高效率的生产方法，从而大大提高劳动生产 率。 成组技术是一门生产技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关 事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题归类成组，寻求解决这一 组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。 成组技术应用于机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分 类，以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成 组生产量，从而使小批生产能获得接近于大批生产的经济效果。 将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族；把 同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量；并以这些 组为基础，组织生产的各个环节；这样，成组技术就巧妙地把晶种多转化 为”少” ，把生产量小转化为“大” ，从而实现多品种中小批量生产的产品 设计、制造和管理的合理化。由于主要矛盾有条件地转化，这就为提高多 品种、小批生产的经济效益开辟了广阔的道路。 二、零件的成组分类编码 成组技术基本原理是要求充分认识和利用客观存在着的有关事物的相 似性，因此按一定的相似性标准将有关事物归类成组是实施成组技术的基 础。目前，将零件分类成组常用的方法有；(1)视检法；(2)生产流程分析法； (3)编码分类法。 (1)视检法是由有生产经验的人员通过对零件图纸仔细阅读