除尘干管支架基础方案.docVIP

制酸支架基础施工方案 编制依据 1.鞍山焦耐设计院设计的重钢搬迁制酸装置平台土建施工图9EJ41002-1~31#、9EJ41003-1~23#图纸。 2.有关国家施工验收规范： 2.1《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.2《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002； 工程概况 1.该工程位于化产区域。 2.本工程±0.000相当于绝对标高238.000m。 3.支架基础基础底标高-1.800m。基础浇C25混凝土。 4.主要实物量如下表： 序号 名 称 规格（标号） 单位 工程量 备注 1 模 板 M2 1000 2 钢 筋 T 18 3 混凝土 M3 400 三、项目组织机构： 项目经理：陈长国 施工经理：张广明 施工员：郭勇 技 术 员：林兴龙 质量安全：陈亮明 材料员：卢传达 四、主要施工方法 1、预埋螺栓施工 螺栓加工制作 A 加工准备 （1）加工单位的选择 本工程的预埋铁件及螺栓的加工制作较大，要求高，选择加工厂作为预埋件及螺栓加工的场地。 （2）熟悉图纸，根据施工图纸提预埋件、螺栓加工计划委托单。 （3）加工场根据加工计划委托书进行材料采购、检（试）验。 B 螺栓加工 （1）加工流程 铁件加工流程：确定加工批次→放样→下料→焊接→挂牌标识→运输到现场库房。 螺栓加工流程：同直径螺栓进行组合下料→螺栓加工→检查→挂牌标识→出厂到现场库房。 （2）螺栓加工 螺栓加工采取机械切割下料，且比设计长度加长15mm，丝扣加长15mm，以弥补在混凝土浇筑之后因地基“紧后沉降”而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便螺栓安装时调整螺栓位置。 若为“T”型头螺栓时，要保证“T”型头和螺杆的垂直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。 1.2螺栓的安装 （1）安装工艺流程 加工固定板→固定架立杆安装→测量标高→绑扎钢筋→固定架水平杆安装→纵横向中心线测定→螺栓安装及校正→螺栓固定→螺栓顶部标高和中心复测→浇灌混凝土时监控→混凝土初凝前中心、标高复测→螺栓丝扣保护。 （2） 施工设备基础垫层时埋设固定架施工铁件，并且在施工前编制详细的施工方案及预埋铁件施工详图，严格按照方案埋设施工铁件，保证安装螺栓的固定架有地方落脚生根。 （3）支架基础施工时需设置龙门架，用L75角钢设置螺栓安装测量龙门架，由测量在龙门架上投点定位后，龙门架需满刷白铅油，用钢划针刻点，用紧线器拉紧0.3mm钢绞线定出螺栓的中心线和标高，用L75、L50角钢焊好套管固定架，底座横担用水平尺抄平，就位安装、调整完毕后焊牢。 （4）注意事项 ●模板安装使用前须修整完好，并刷好隔离剂，支撑系统须牢固；铁件安装不得焊在模板上，需用Φ6~Φ8螺丝与模板相连，铁件、螺栓安装位置，需经测量复查后，方能转交下道工序施工；测量龙门架、螺栓固定架 需焊牢固，不得有假焊、漏焊。 ●测量龙门架上投点需在温度大致相同下进行，所有量器具在安装前，需统一校验，测量龙门架需设置醒目标志，严禁碰撞，并定期每月对刻点校验一次。 ●基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接螺栓固定立柱(立柱采用角钢或槽钢)。上层钢筋绑扎完后，在立柱上抄标高焊横杆。螺栓固定架焊接完成经检查确认其牢固程度满足施工要求后，由测量在上面投设备基础中心线及标高。 ●将定位型钢中心、对准固定架上的中心线焊牢后，做好测量龙门架，然后由木工利用测量测定的设备基础中心控制线，经施工图纸计算，用24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。 2、模板安装 本工程采用σ=18木模板，背方采用50×100木方，支撑系统采用φ48钢管，模板垂直度用0.5～2.5Kg线锤吊挂。采用φ12对拉杆@600。横楞采用48×3.5的双钢管作背管，间距按0.8m布置。 模板施工确保以下几点： 1）、模板及支撑要有足够的强度、刚度，支撑系统要牢固稳定。 2)、严禁使用劣质钢管，锈蚀严重的钢管不得用作立杆。 3）、模板的接缝处严密，模板平整度，垂直度符合规范要求。 4）、模板与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂。 5）、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。 3、钢筋绑扎 绑扎后需及时加垫垫块。经自检，专检合格后办好工序交接。 钢筋绑扎需预先做好清料工作，并抬至绑扎现场，预先弹好间隔线，采用铁线定点绑扎，不允许花绑。严格按设计和规范要求施工。钢筋的保护层：板25mm，梁35 mm,基础（有垫层）40mm。钢筋保护层均采用与混凝土同标号的砂浆垫块预制成型后，控制其保护层。垫块厚度与设计的钢筋保护层厚度相同。 钢筋的接头部位严格按照同一截面接头数≤25%，并且错开长