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第三章 压力加工 本章重点： 了解金属塑性成形的理论基础； 掌握金属的塑性成形方法及工艺； 掌握薄板冲压成形工艺，包括各种成形模具结构、基本工序和典形零件的工艺制定。 第一节 压力加工概述 主要内容： 一、金属塑性成形的概念 二、压力加工的基本生产方式 三、压力加工的特点 第一节 概述 一、金属塑性成形（压力加工）的概念 压力加工——金属材料在外力作用下产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。 利用外力使金属发生塑性变形，这是区别于其它工艺方法的不同之处。 因此，用于压力加工的金属材料必须具有良好的塑性。 大多数钢和有色金属及其合金都具有一定的塑性，可以在不同温度下进行压力加工。 生铁和脆性有色金属不能进行压力加工。 二、压力加工的基本生产方式 1.轧制 使金属坯料在回转轧辊的间隙中，靠摩擦力的作用，得以连续进行轧辊而变形的加工方法，称为轧制。 轧制所用的坯料主要是钢锭。 在轧制过程中，金属坯料截面变小，长度增加，从而获得各种形状的原材料。 在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。 轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。 二、压力加工的基本生产方式 2.挤压 将金属坯料放在模具内，用强大的压力，从一端的模孔中挤出而变形的加工方法，称为挤压。 在挤压过程中，金属坯料的截面依照模孔的形状减小，长度增加，从而获得各种形状复杂的等截面型材或零件。适合于加工低碳钢、有色金属及其合金。 3.拉拔 将金属坯料通过模孔拉出而变形的加工方法，称为拉拔。 拉拔主要用于制造各种细线材、薄壁管和各种特殊几何形状的型材。 拉拔所获得的产品具有较高的精度与表面光洁度，故亦常用于对轧制件（棒料、管材）的再加工，以提高产品质量。低碳钢和大多数有色金属及其合金都可以经拉拔成形。 4.自由锻 将金属坯料放在抵铁间受冲击力或压力而变形的加工方法，称为自由锻。 5.模锻 将金属坯料放在具有一定形状的锻模膛内，受冲击力或压力而变形的加工方法，称为模锻。 6.板料冲压 将板材放在冲模之间，使其受压产生切离或变形的加工方法，称为板料冲压。 1.轧制 2.挤压 3.拉拔 4.自由锻 5.模锻 6.板料冲压 压力加工的六种基本生产方式：轧制、挤压、拉拔、自由锻、模锻和板料冲压。 其中轧制、挤压、拉拔主要用于生产金属型材、板材、管材、线材等原材料。 自由锻和模锻用来制造机器零件或毛坯。 凡承受重载荷的机器零件，通常需采用锻件做毛坯，再经过切削加工而成，如：机器的主轴、连杆、重要齿轮、炮筒和枪管等。 板料冲压则广泛用于汽车制造、电器、仪表零件及日用品工业等方面。 压力加工与铸造都是获得毛坯件的方法 但是压力加工与铸造方法相比，也有不足之处，如：不能获得形状较为复杂的零件。 三、压力加工的特点 （1）改善金属的组织、提高力学性能 金属材料经压力加工后，其组织、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。 （2）材料的利用率高 金属塑性成形主要是靠金属的体积重新分配，而不需要切除金属，因而材料利用率高。 （3）较高的生产率 塑性成形加工一般是利用压力机和模具进行成形加工的，生产效率高。例如，利用多工位冷镦工艺加工内六角螺钉，比用棒料切削加工工效提高约400倍以上。 （4）毛坯或零件的精度较高 应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。例如，精密锻造的伞齿轮齿形部分可不经切削加工直接使用，复杂曲面形状的叶片精密锻造后只需磨削便可达到所需精度。 用途：承受冲击或交变应力的重要零件（如机床主轴、齿轮、曲轴、连杆等），都应采用锻件毛坯加工。所以压力加工在机械制造、军工、航空、轻工、家用电器等行业得到广泛应用。例如，飞机上的塑性成形零件的质量分数占85%；汽车，拖拉机上的锻件质量分数约占60%~80%。 缺点：不能加工脆性材料（如铸铁）和形状特别复杂（特别是内腔形状复杂）或体积特别大的零件或毛坯。 第二节 金属的塑性变形 第二节 金属的塑性变形 金属的塑性变形，是压力加工的基础，各种形状的锻件都是利用金属的塑性变形来制造的。 因此，学习金属塑性变形的有关理论，对改进锻造方法，提高锻件质量，降低消耗都是十分必要的。 一、 金属塑性变形的实质 弹性变形 在外力作用下，材料内部产生应力，应力迫使原子离开原来