第七章升滑法施工分析报告.pptVIP

第七章 升滑法施工 本章内容：升板法施工工艺,液压滑升模板的构造与组成，滑升模板施工工艺，施工中易发生的问题及处理方法、质量要求及安全技术等。 学习要求： 了解升板法施工的工艺流程和升板机的工作原理 了解升模法\升滑法\升提法的系统构成及工作原理 要了解滑升模板的构造与组成，了解穿心式液压千斤顶的爬升原理； 掌握滑升模板的施工工艺，了解滑升模板的组装； 掌握滑模施工中易发生的质量问题及处理方法； 掌握滑模工程质量要求及安全技术。 7.1 升板法施工 7.1.1 升板法施工工艺 是钢筋混凝土板柱结构体系的一种施工方法。 1、工艺原理：先预制、后提升。 2、升板施工的优点：可以节省大量模板；减少高空作业；工序简单，施工速度快；节省施工用地；无须大型起重设备；柱网布置灵活。缺点：用钢量比较大。 3、重点：施工过程中应该控制提升差异和预防群柱失稳。 7.1.2 提升设备 1、关键设备：提升机（分为电动和液压提升机） 自升式电动螺旋千斤顶提升机简称升板机；其技术参数为：1.89m/h ，负荷15t，行程1.8ｍ 2、自升过程： 7.1.3 升板工艺的发展 1、升模法施工 升起模板体系 2、升滑法施工 升板和滑模施工工艺相结合 3、升提法施工 应该区别升滑法与升提法不同。 关键：钢筋绑扎、提升顶层板、浇筑混凝土等环节相衔接、联系。 7.2 液压滑模施工 滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升机具系统三部分。 三个部分组成的整体应该具备的功能和应用。主要在高层建筑和各种现浇结构的主要施工方法之一。 速度快、安全、文明、节省人力、成本底、机械化程度高等优点。 滑模工程的验收应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）进行。滑模施工工程结构的允许偏差见。 滑模施工的安全工作，除应遵循一般的安全操作要求外，还需根据滑模施工的特点，制定有效的安全与保护措施。 模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合模板等，一般以钢模板为主。 钢模板可采用2~2.5mm厚的钢板冷压成型，或用2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的规格不小于┗ 30×4。 为方便施工，保证施工安全，外墙外模板的上端比内模板可高出150~200mm。 围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，并将模板和提升架连成整体。 围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用┗ 70 ~┗80，[8~[10或I10制作。 围圈与连接件及围圈桁架构造如图所示。 提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及操作平台形成整体的主要构件 。 提升架的构造形式：在满足以上作用要求的前提下，结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位，可以采用不同的形式。 不同结构部位的提升架构造示意图如图所示。 操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所，如图所示。 主操作平台既是施工人员进行施工操作的场所，也是材料、工具、设备堆放的场所。 故操作平台的设计，要考虑既能揭盖方便，结构又要牢稳可靠。一般，提升架立柱内侧的平台板采用固定式，提升架立柱外侧的平台板采用活动式。如所示。 内外吊脚手架的作用：检查混凝土质量、表面装饰以及模板的检修和拆卸等工作。 吊脚手架的主要组成部分：吊杆、横梁、脚手板、防护栏杆等。如图所示。 提升机具系统的组成：支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等。 提升机具系统的工作原理：由电动机带动高压油泵，将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给各千斤顶，在不断供油回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如图所示。 （1）液压千斤顶 液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周期性作用下向上滑升。钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过程如图12.8所示。 （2）支承杆 支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求相适应。 为节约钢材，采用加套管的工具式支承杆时，应在支承杆外侧加设内径比支承杆直径大2~5mm的套管，套管的上端与提升架横梁的底部固定，套管的下端与模板底平，套管外径最好做成上大下小的锥度，以减小滑升时的摩阻力。工具式支承杆的底部一般用钢靴或套管支承。工具式支承杆的套管和钢靴如图12.9所示。 支承杆的接长方法有两种： 在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头后，从千斤顶上