井下胶带输送机增速改造.doc

论矿井井下胶带输送机增速改造技术 小康矿 荣金生 论文摘要：本文论述了井下胶带输送机增速改造的必要性，提出了改造方案，并从节省资金和减少改造工程量的角度，详细的进行了方案的比较，确定了科学、合理的改造方案；简单说明了胶带机增速改造的有关计算，进行了改造方案的应用及经济效益分析。 关键词：胶带输送机 增速改造技术 经济效益分析 1、绪论 我矿年设计生产能力为150万吨，为实现综采生产的高效高效，工作面设有前、后部运输机。N1E6工作面前部运输机现改为SGZ-764/630型运输机，输送量为10000T/h，这就要求工作面的外部胶带输送机系统的输送能力不得低于1000T/h。但是N1-270第二条DSP-763/1000型可伸缩式输送机，N1第一条、N1第二条DP-763/1000型输送机的输送能力，所以必须对这三条胶带机进行增速改造以提高输送能力。 为了解决提高输送机输送能力这个生产过程中存在的实际问题，我们对兄弟矿井的输送机改造进行了现场调查，接见了一些先进的经验，同时又结合我矿井下运输环节的实际情况，圆满的完成了这次提高胶带机的输送能力的改造工作。 2、改造方案的比较、确定 2.1 第一方案：拆除现有的3台输送机，重新购置安装3台SSJ1000/20220型伸缩机，需要大量的购置新设备资金。 该方案的特点是：虽然设备能力大，但是更换占有生产时间长，运行电力消耗大、投资大，不宜采用。 2.2 第二方案：根据系统要求输送量为1000T/h，带宽为1000mm等已知参数，计算需要的输送带的运行速度，计算减速机的传动比，采用改变第二级斜齿轮传动的齿数，以提高胶带机的带速，最后达到增加输送机的输送量的目的。 该方案的特点是：输送量满足，带速为最佳值，齿轮强度可靠，不影响正常生产即可进行改造，节电、投资很小，是最佳方案。 通过以上方案比较：决定选取第二种方案。 3、输送条件及设备参数 3.1 输送条件： （1）1#输送机输送长度800m，输送坡度近水平。 （2）2#输送机输送长度500m，输送坡度近水平。 （3）3#输送机输送长度200m，输送坡度近水平。 （4）4#输送机输送长度200m，输送坡度近4°。 （2）5#输送机输送长度600m，输送坡度近水平。 3.2 设备参数 第3#输送机型号为：DSP-763/1000； 第4#、5#输送机型号为：DP763/1000A 其主要技术性能如下： 输送量630T/h，输送带的运行速度为：1.88m/s。 主电机型号为：JDSB-125 功率：125kw 电压660V/1140V 转速 1475r/min 减速机齿轮特性表 级别 特性 第一级 Z1 Z2 第一级 Z3 Z4 第一级 Z5 Z6 齿形 弧伞齿 斜齿 斜齿 模数 8.3 8 10 螺旋角 35°46′19″ 35°46′19″ 10° 齿数 14 20 17 旋向 左 右 左 齿数 47 52 48 旋向 右 左 右 减速机传动比分配表 级别 特性 第一级 第二级 第三级 总传动比 带速 传动比 3.3507 2.60 2.8235 24.6443 1.88m/s 4、设计计算 按系统要求的输送量Q”=1000t/h计算带速及第二级斜齿轮传动的齿数。 4.1 计算带速 根据Q”=KB2RC得： 式中：B—胶带宽度 1m r—货载散上容量，取r=1t/m3 K—货载断面系数，K=458 C—输送机的倾角系数 C=1 4.2 带速为2.18m/s对应的减速器的第二级传动比 4.3 改造后的齿数Z3’、 Z4’ 取Z3’=23，因为齿轮改造前后传动中心距不变： Z3 + Z4= Z3’+ Z4’ Z4’=（Z3 + Z4）—Z3’=（20+52）—23=49 第二级齿轮改造后的第二级传动比为： 4.4 改造后减速机总传动比为： 4.5 计算改后的胶带机的带速及实际输送量： 4.5.1 传动滚筒的转速： 4.5.2 带速V” 式中：n电—电动机转速 η—液力离合器与减速机的传动效率取0.96 D—滚筒直径 4.5.3 实际输送量 满足要求 5、改造后齿轮特性及胶带机的主要参数 5.1 改造后齿轮特性 轴斜齿轮Z3’ 模数Mn=8 齿数Z3’=23 螺旋角β=11°35′43″ 旋向：右 轴斜齿轮Z4’ 模数Mn=8 齿数Z4’=49 螺旋角β=11°35′43″ 旋向：左 5.2 皮带机主要技术性能 输送量：1058t/h 带速2.31m/s 功率 125KW 6、改造第二级斜齿轮几何尺寸计算 6.1 轴斜齿轮Z3` 法面模数 Mn=8