第四节冷作模具的锻造与热处理分析报告.pptVIP

* * 第四节 冷作模具的锻造与热处理 一、冷作模具材料的锻造 锻造目的：提高材料的致密度和均匀性、细化组织、获得合理的流线分布等。 1、高碳高合金钢的锻造 工艺操作要点： ①加热和冷却应均匀缓慢，大尺寸坯料应先预热再加热。 ②严格控制锻造温度范围，力争一火锻成。 ③锻造工具圆角要大些，锤头与锤砧要预热200~300℃。 ④操作要领应遵循“二轻一重”和“两均匀”的原则。 ⑤尽量避免冲孔和扩孔。 为了控制锻造质量，还应重视锻造方法、锻造比和锻 锤吨位的选择。 2、钢结硬质合金的锻造 工艺要点： 钢结硬质合金坯料在锻前应进行球化退火，坯料上的尖角、棱角应磨圆。 锻锤吨位选择要合适，参照表2-44。 锤头、锤砧、工具和胎模锻前需预热。 锻造比不宜过大，一般大于2，注意采用 “二轻一重”的操作要领。 1~3火一般进行镦粗和拔长，拔长宜在V形铁砧或胎 模中进行。 二、冷作模具的热处理技术 1、冷作模具的制造工艺路线 一般冷作模具：锻造 球化退火 机械粗加工 淬火与回火 钳修装配。 成形磨削及电加工冷作模具 ：锻造 球化退火 机械粗加工 淬火与回火 机械加工或电加工成形 钳修装配。 高精度冷作模具：锻造 球化退火 机械粗加工 去应力退火或调质 加工成形 淬火与回火 钳工修配。 热处理工序安排应注意以下几点： ① 对于高精度要求的模具为减少热处理变形，常在机械加工之后安排高温回火或调质处理。 ②对于线切割加工模具，为防止线切割时变形开裂，其淬回火常采用分级淬火或多次回火和高温回火。　　　 　　　　　　 　　　　　　　　　 ③为了保持模具尺寸的稳定性，线切割之后应及时 再回火 （1）合理选择淬火加热温度 对于具体模具，在加热工艺规范的基础上要作精细选 择，选择的依据主要是模具的使用性能要求。 如保证淬透、淬硬或较高的热硬性，应选择较高的淬火加热温度；如要求较高的韧性和耐磨性，应选择较低的淬加热温度。 （2）合理选择淬火保温时间 生产中常采用到温入炉的方法加热，淬火保温时间可按以下经验公式确定 ： t=αD t 淬火保温时间（min或s） α 加热系数（min/mm或s/mm），见表2-45。 D 工件有效厚度（mm ） 2、冷作模具的淬火 经验公式仅作为参考，生产中必须具体情况具体分析，对于形状复杂的模具有时要通过实验来确定淬火保温时间。 （3）合理选择淬火介质 一般：高合金冷作模具钢，采用较缓的淬火冷却介质；碳素工具钢和低合金工具钢模具采用双介质淬火。 市场上有不少新型的淬火冷却介质，如三硝水溶液、 氯化锌 碱溶液、氯化钙水溶液等，选择适当可以提高淬火质量。 （4）采用合适的淬火加热保护措施 主要是防止氧化、脱碳，常用的方法有： ①盐浴加热法 ②装箱保护法 ③涂料保护法 ④ 包装保护法 3、冷作模具的强韧化处理工艺 （1）低温淬火工艺 相对于于传统淬火工艺进行的淬火操作。 工艺特点：相对传统淬火加热温度低20~30℃。 性能特点：提高韧性和冲击疲劳抗力，降低冷作模具脆断、脆裂倾向性。 典型冷作模具钢低淬低回工艺见表2-46 （2）高温淬火工艺 对于某些冷模钢，如T7A~TI0A、GCr15等，采用高于传统工艺淬火温度淬火，可使模具获得较高断裂韧性和耐磨性，从而提高模具寿命。 （3）微细化处理工艺 即细化基体组织和碳化物，提高模具寿命的方法 四步热处理法： 高温淬火+高温回火+低温淬火+低温回火 如9Mn2V:820℃油冷+650℃回火+750 ℃油冷+200 ℃回火。 循环超细化处理 加热Ac1（Acm）+10~20℃ 加热Ac1（Acm）+10~20℃…… 如Cr12MoV钢：1150℃加热油淬+650℃回火+ 1000℃加热油淬+650℃回火+1030℃加热油淬+ 170℃等温30min空冷+170℃回火. （4）分级淬火和等温淬火 是模具最重要的强韧性化方法，可以减少模具的变形和开裂. 冷作模具钢的分级淬火和等温淬火工艺及应用范围