第三章_数控车床编程分析报告.ppt

45 M30 X1,5 5 G00 X35.0 Z5.0; X29.2; G32 Z-44.0 F1.5 ; G00 X35.0; Z5.0; 第一次切削 X28.6; G32 Z-44.0; G00 X35.0; Z5.0; 第二次切削 G32指令的直螺纹切削 X28.2; G32 Z-44.0; G00 X35.0; Z5.0; 第三次切削 X28.04; G32 Z-44.0; G00 X35.0; Z5.0; 第四次切削 G32指令锥螺纹切削 切削锥螺纹，应查找锥螺纹标准，因其出发点不在工件端面，而是在安全位置，故其底径必须以出发点进行计算。 Ф30 Ф22 45 8 F2.0 G00 X35.0 Z8.0； 出发点 X21.1； G32 X29.1 Z-46.0 F2.0； G00 X35.0； Z8.0； 第一次切削 第二次切削 X20.5； G32 X28.5 Z-46.0； G00 X35.0； Z8.0； X19.9； G32 X27.9 Z-46.0； G00 X35.0； Z8.0； 第三次切削 X19.5； G32 X27.5 Z-46； G00 X35.0； Z8.0； 第四次切削 X19.4； G32 X27.4 Z-46.0； G00 X35.0； Z8.0； 第五次切削 Ф30 Ф22 45 8 F2.0 二.基本螺纹切削循环指令G92 用F表示切削进给，R表示快速进给。G92为模态指令。 指令格式 G92　X（U）____Z（W）____R_____F____ ; ① X、Z表示螺纹终点坐标值; ② U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量； ③ R表示锥螺纹始点与终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时Ｒ为零，可省略； ④ F表示螺纹导程(进给率)。 用G92指令编写图所示的直螺纹，分三次车削，切削深度（直径值）分别是：0.8mm、0.6mm 、0.2mm，引入长度5mm，引出长度1mm，螺纹导程2mm。 50 5 M30X1.5 2x1.5 O0001 G97 S1000 M03； T0101； G00 X35.0 Z5.0； G92 X28.4 Z-44.0F2.0； X27.2； X26.8； G00 X200.0 Z100.0； TO100； M05； M30； 编写如图所示锥螺纹程序，分五次车削，单边切削深度分别是：1mm、0.8mm 0.6mm、0.2mm、0.2mm 。 45 Ф20 Ф35 5 3*1.5 O0011 G97 S1000 M03； T0101； G00 X35.0 Z5.0； G92 X33 Z-46.0 R-4.0 F2.0； X31.4； X30.2； X29.8； X29.4； G00 X100.0 Z100.0； T0100； M05； M30； 三.多重螺纹切削循环 G76 G76的循环路径与走刀方法 切削轨迹 G76属于侧向进刀加工螺纹，工艺性比 较合理。 根据不同系统，G76有 单程序段格式和双程序段格式两种编程格式 单程序段格式 G76 X___Z___I___K___D___F___A___P___； 指令说明： X：螺纹的最后加工直径； Z：螺纹末端位置； I：锥度增量值； K：螺纹单侧深度；（正值） D：第一次螺纹加工深度；（正值） A：刀尖角；（正值） P：横切进刀。 双程序段G76指令格式 G76 P(m)(r)(?) Q(Δdmin) R(d) G76 X（U）___Z（W）___R(i) P(k) Q(Δd) F(f) P-分成3组的6位数据输入。例如:P021260 第1、2位数字：精加工次数（01-99） 第3、4位数字：斜线退出的导程数 第5、6位数字：螺纹角度。 Δdmin：螺纹最小加工深度（正半径值，单位(0.001mm)不使用小数点） d：固定的精加工余量（单位(mm),允许使用小数点,） X 、Z：表示螺纹终点的坐标值； i：表示锥螺纹起终点的半径差，若I=0,则为直螺纹； k：表示螺纹高度（Ｘ方向半径值），单位(0.001mm)； Δd ：表示第一次粗切深（半径值），单位(0.001mm)； f：表示螺纹导程。 G76 P(m)(r)(?) Q(Δdmin) R(d) G76 X（U）___Z（W）___R(i) P(k) Q(Δd) F(f) 实例：