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第三章 电火花加工工艺规律 3.1 电火花加工的常用术语 2．放电间隙 是放电时工具电极和工件间的距离，大小一般在0.01～0.5 mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时较小。 3．脉冲宽度ti(μs) 简称脉宽(也常用ON、TON等符号)，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。 一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽。 4．脉冲间隔to(μs) 简称脉间或间隔(也常用OFF、TOFF表示)，是两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔时间过短，易产生电弧放电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。 5．放电时间(电流脉宽)te(μs) 是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间，即电流脉宽，它比电压脉宽稍小，二者相差一个击穿延时td。 6．击穿延时td(μs) 从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延续时间td，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间td称为击穿延时。td与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，td就大；反之，工具过进给时，td也就小。 7．脉冲周期tP(μs) 一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之间的时间称为脉冲周期，显然tP=ti+to。 8．脉冲频率fP(Hz) 脉冲频率是指单位时间内电源发出的脉冲个数。显然，它与脉冲周期tP互为倒数，即 ? 9．有效脉冲频率fe(HZ) 有效脉冲频率是单位时间内在放电间隙上发生有效放电的次数，又称工作脉冲频率。 10．脉冲利用率λ 脉冲利用率λ是有效脉冲频率fe与脉冲频率fp之比，又称频率比，即 亦即单位时间内有效火花脉冲个数与该单位时间内的总脉冲个数之比。 11．脉宽系数τ 脉宽系数是脉冲宽度ti与脉冲周期tp之比，其计算公式为 12．占空比ψ 占空比是脉冲宽度ti与脉冲间隔to之比，ψ=ti/to。粗加工时占空比一般较大，精加工时占空比应较小。 13．开路电压或峰值电压(V) 是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间的最高电压。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成形复制精度较差。 14．火花维持电压 每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25 V左右，但它实际是一个高频振荡的电压。 15．加工电压或间隙平均电压U(V) 指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等电压的平均值。 16．加工电流I(A) 加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。精加工时小，粗加工时大。 17．短路电流Is(A) 短路电流是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。它比正常加工时的平均电流要大20%～40%。 18．峰值电流(A) 间隙火花放电时脉冲电流的最大值(瞬时)。不易测量，但它影响加工速度、表面质量等。在设计制造脉冲电源时，每一功率放大管的峰值电流时预先计算好的。 19．短路峰值电流(A) 是间隙短路时脉冲电流的最大值，它比峰值电流要大20％～40％，与短路电流Is相差一个脉宽系数的倍数，即 20．短路(短路脉冲) 是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。 短路时电流较大，但间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。 21．电弧放电(稳定电弧放电) 由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，导致局部热量积累，温度升高，如此恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电。常使电极表面积炭、烧伤。 22．过渡电弧放电(不稳定电弧放电) 是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态，是稳定电弧放电的前兆。 3.2 影响材料放电腐蚀的因素 1．极性效应对电蚀量的影响 在电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。 如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。 正极性加工(如图3-3所示) 负极性加工(如图3-4所示) 极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，主要原因是脉冲宽度。 在电场的作用下，放电通道中的电子奔向正极，正离子奔向负极。 在窄脉宽度加工时，采用正极性加工；在宽脉冲宽度加工时，采用负极性加工。P29 2．覆盖效应对电蚀量的影响 在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。 在油类介质中加工时，覆盖层主要是石墨化的碳素层，其次是粘附在电极表面的金属微粒粘结层。 　碳素层的生成条件： (1) 要有足够高的温度。 (2) 要有足够多的电蚀产物，尤其是碳粒子。 　(3) 要有足够的时间，以便在形成一定厚度的碳素层。 　(4) 一般采用负极性加工，因为碳素层易在阳极表面