第五章光整加工分析报告.pptVIP

第四节　超声波抛光 (二)特点1)超声波抛光是靠磨料的冲击去除材料的，适用于硬脆材料及不导电的非金属材料，而且加工效率高。2)抛光时，工具对工件的作用力和热影响小，不会引起变形和烧伤，加工精度可达Ra值可达0.1～1μm。3)抛光时，工件只受磨料瞬间局部撞击压力，不存在横向摩擦力，故可以抛光薄壁、薄片、窄缝及低刚度零件。4)超声波抛光设备简单，使用和维修方便，操作容易。5)抛光时，由于工具头无旋转运动，工具头可以用软材料做成复杂形状，因此可以抛光复杂的型孔和型腔成形表面。二、设备简介 第四节　超声波抛光 图5-13　手持式超声波抛光器外形图 第四节　超声波抛光 (一)超声波发生器超声波发生器的作用是将50Hz的交流电转变成具有一定功率输出的超声波电振荡，给工具端面提供往复振动和去除被加工材料所需要的能量。(二)机械振动换能器机械振动换能器的作用是将超声波电振荡转换成机械振动，目前有压电效应式和磁致伸缩效应式两种。 图5-14　超声波抛光机系统图 第四节　超声波抛光 (1)压电效应式换能器 图5-15　压电效应式换能器1—压紧螺钉　2—上端块　3—压电陶瓷4—导电镍片　5—下端块　6—变幅杆 (2)磁致伸缩效应式换能器　磁致伸缩效应式换能器是利用镍、钴 第四节　超声波抛光 、铁等铁磁体置于变化的磁场内，随着磁场的变化，铁磁体长度发生变化的现象称为磁致伸缩效应。(三)机械振动系统机械振动系统包括变幅杆和工具。当加工端面较小时，两者可以做成一体。(1)变幅杆　变幅杆也叫振荡扩大器，前述的压电式或磁致伸缩式换能器的变形量很小，在共振条件下其振幅也不超过0.005～0.01mm，而超声波加工的振幅为0.01～0.1mm，故一般不能直接用来加工。 第四节　超声波抛光 图5-16　磁致伸缩效应式换能器 第四节　超声波抛光 图5-17　变幅杆形式 (2)工具　工具和变幅杆之间采用机械或胶合方式相连接， 第四节　超声波抛光 超声波机械振动经变幅杆扩大振幅后传给工具，工作时工具沿轴向振动。三、抛光工艺(一)抛光余量模具成形表面经过电火花精加工之后，进行超声波抛光时的抛光余量一般控制在0．02～0．04mm之内，其他情况下抛光余量不超过0．15mm。(二)抛光方式 第四节　超声波抛光 欲将Ra值为1．25～2．5μm的表面抛光后达到Ra0．08～0．63μm，要经过逐级抛光才能达到。一般要经过粗抛、细抛和精抛几个阶段，粗抛光时采用固定磨料或采用180＃左右的磨料进行抛光；细抛光时采用木质、竹质工具头加游离磨料方式，磨料粒度为W40左右；最后精抛光时采用W5～W3．5的微粉磨料进行干抛，不加工作液。每次更换磨料时，都应该将工具头和抛光表面清洗干四、影响抛光效率和质量的因素(一)影响抛光效率的主要因素(1)工具的振幅和频率　超声波抛光的效率随着工具振动的频率和振幅的增大而提高，在分级抛光时可采用维持工具头压力情况下，逐步提高工具头振动的频率和振幅。 第四节　超声波抛光 (2)工具对工件的静压力　抛光时，工具对工件的进给力也称为静压力。(3)磨料悬浮液　磨料的种类、硬度、粒度、磨料与液体的比例及悬浮液的粘度等对抛声波抛光都有影响。(二)影响抛光表面质量的因素超声波抛光的表面质量与磨料的粒度、被加工材料性质和工具振幅有关。磨料颗粒尺寸越小，工件材料硬度越高，超声振幅越小，则加工表面质量改善得越好。另外，采用机油和煤油作工作液比用水作工作液得到的表面质量要好。采用超声波抛光加工，不会有表面烧伤和变质层存在，这是超声波加工的一个优点。 第五节　挤压研磨抛光 图5-18　挤压研磨抛光加工过程示意图1—上磨料室　2—上活塞　3—研磨抛光剂　4—夹具　5—工件6—下磨料室　7—下活塞 第五节　挤压研磨抛光 一、基本原理和特点(1)基本原理　挤压研磨抛光是利用一种含有磨料和油泥状的弹粘性高分子介质混合组成的半流动状态的粘性研磨抛光剂，在一定压力作用下通过被加工表面，由于磨料颗粒的刮削作用去除被加工表面的微观不平材料的工艺方法。(2)特点1)适用范围广。2)抛光效果好。3)研磨抛光效率高。二、粘性研磨抛光剂(一)粘性研磨抛光剂的特点 第五节　挤压研磨抛光 粘性研磨抛光剂也称为粘性磨料，它由磨料和特殊的流动介质均匀混合而成。粘性研磨抛光剂的性能优劣直接影响到抛光效果。研磨抛光剂具有以下特点：1)具有一定的流动性和弹粘性，以适应不同表面的加工。2)它在通过零件型面时应有足够的切削力，磨料颗粒在流体介质中要均匀分布。3)要求介质有很强的内聚力，以防止流体粘到磨料表面形成一层薄膜，使磨料丧失切削作用。4)内摩擦力要小，能使磨料本身很好地传送压力，使磨料顺利通过被加工表面进行往复切削运动。5)稳定性