第一篇金属液态成形设备及自动化-2分析报告.pptVIP

6.1 离心浇注机 第6章 现代液态成形设备及控制 离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型中，并在离心力的作用下完成充填和凝固成型的一种液态成形方法。根据铸型旋转轴在旋转轴在空间的位置，分为立式离心铸造设备和卧式离心铸造设备两种。 离心铸造的特点： 易于形成中空的管类铸件，充型能力好，利于气体和夹杂物排除、补缩条件好；但对铅青铜等类合金易产生比重偏析，内表面较粗糙，尺寸不易控制。 离心铸造常用于生产铸管、钢套、缸套、双金属钢背铜套等。 （1）立式离心铸造机 铸型安装在垂直主轴上。主轴下端用止推轴承和径向轴承限位。上下轴均安装在基座上，主轴上安装带轮起动电动机，通过传动带带动铸型旋转。为操作方便和生产安全起见，通常机器安装在地坑中。立式离心铸造机可用于浇注最大外径为3000mm，高度不超过300mm的圆桶铸件。 立式离心铸造机的基本结构如下图所示。 （2）卧式离心铸造机 卧式离心铸造机分为卧式悬臂离心铸造机、滚筒式离心铸造机 和多工位离心铸造机。 卧式悬臂离心铸造机 圆筒形的铸型横卧在两对支撑轮。在铸型一侧的两个主动支撑轮由电机驱动并带动铸型旋转。 由多台小型悬臂式离心机安装在回转盘上组合而成。回转盘由气缸驱动作间歇式转动，每转一工位完成相应的工序。 低压铸造 其工艺过程是：在密封的坩埚中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。 为获得合格铸件，应使金属液以最佳速度进入铸型 上升速度必须是均匀的 对于同一个铸件，每次的上升速度必须相等，即应有良好的再现性。 产品： 适合新产品开发、快速单件及小批量零件、不规则零件或复杂形状零件 快速成型 快速成型（RP）是一种CAD模型直接驱动、快速生产任意复杂形状三维实体的技术。 基本原理： 将CAD软件生成的三维模型沿一定方向微分化为一系列有序的二维层面，然后再根据每个二维层面的轮廓信息确定具体的加工方法，再根据确定的加工方式依次制造每个二维层面并将它们黏结起来，得到三维实体。 第一篇 金属液态成形设备及自动化 第5章 落砂与清理设备及控制 5.1 落砂设备 作用：将浇注冷却后的铸件和铸型分开　 分类： 振动落砂机 原理： 由周期振动的落砂栅床将铸型抛起，然后铸型自由下落与栅床相碰撞，砂型破碎，实现铸件与砂型分离。 5.1.1 振动落砂机 一、 偏心振动落砂机 　　组成：落砂机框架、偏心轴、电动机、减振弹簧 　　工作原理：靠偏心轴的偏心，使落砂框架产生振动 　　特点： 　　①落砂机的振幅等于偏心距 　　 ②振幅不受落砂载荷的影响 　　③适应于多品种小批量生产的铸造车间 　　④撞击力全部由轴承承受并传给了基础，轴承的寿命低，对基础的要求高。 二、惯性振动落砂机 （一）单轴惯性振动落砂机 　　组成：落砂机栅床、偏心质量、弹簧、电机 　　工作原理：利用偏心质量在高速旋转时产生的离心惯性力，使其振动。 　　特征：只有一个具有偏心质量的回转轴 惯性振动落砂机 　特点： ①振动轨迹为近似的圆 ②工作时的撞击力主要有弹簧吸收，对基础的冲击力小； ③工作振幅受载荷的影响，载荷大则振幅小，反之，载荷小则振幅大； ④可通过调节激振力调节振幅； ⑤主要用于产品相对稳定的成批生产的铸造车间 （二）双轴惯性振动落砂机 1.双轴惯性振动落砂机工作原理 　　　　两偏心质量在电机的驱动下同步反向旋转，其离心惯性力在两轴所在的平面内相互抵消，在垂直于两轴所在的平面方向上相互叠加，驱动落砂机进行直线振动。 　　　　根据激振力的方向和落砂栅床的夹角（激振角），可将双轴惯性振动落砂机分为输送式和非输送式。 非输送式：激振角等于90° 输送式：激振角小于90° 2.双轴惯性振动落砂机的驱动方式 分类： 　　有强迫联系：两激振轴在齿轮的作用下同步反向旋转。 　　无强迫联系：两轴分别靠两个电动机驱动，取消齿轮传动。 1）有强迫联系双轴惯性振动激振器的工作原理 （1）整体式双轴激振器机构 组成：机体、偏心质量、传动轴、齿轮 特征：激振轴直接装在机体上，通过齿轮实现同步反向旋转。 　（2）箱式激振器 　　组成：箱体、偏心质量、齿轮 　　特征：激振器是一个独立的箱形结构，靠一对相互啮合的齿轮实现同步反向彷旋转 　特点：拆装维修方便 使用：用于输送式落砂机上，并且多装在落砂机的下方　 2）无强迫联系双轴惯性激振器的工作原理 组成：机体、偏心质量、弹性联轴器、电机 特征：两激振轴间没有强迫联系，靠两电机间的同步追逐实现同步反向旋转。 特点：结构比较简单 使用：用于输送式落砂机或非输送式落砂机上。 三、惯性撞击式落砂机 　　组成：落砂机栅床、偏心质量、弹