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3 电火花线切割加工 电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining, Wire Cut EDM, 简称WEDM）.1 电火花线切割加工原理、特点、分类及应用 一、线切割加工的原理 电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝（钼丝或铜丝）作电极对工件进行脉冲火花放电、切割成形。如图3-1为高速走丝电火花线切割原理示意图。利用细钼丝或铜丝6作工具电极进行切割，贮丝筒9使钼丝做正反向交替移动，加工能源由脉冲电源4供给。在电极丝和工件3之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向按预定的控制程序，根据火花间隙放电状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成型。 图3-1 电火花线切割加工原理示意图 1—坐标工作台 2—夹具 3—工件 4—脉冲电源 5—导轮 6电极丝7—丝架 8—工作液箱 9—贮丝筒 二、线切割加工的主要特点 分析电火花线切割加工与电火花成型加工，其加工机理、生产效率、表面粗糙度等工艺规律基本相同。但与电火花线成型加工相比，电火花线切割加工具有以下特点： 1. 不需要制造复杂的成型电极，大大降低了成型工具的设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短，成本低； 2. 由于采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗较少，从而电极损耗对加工精度影响较小； 3. 采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转； 4. 由于电极丝与工件之间始终有相对运动，线切割加工中一般没有稳定电弧放电状态； 5. 由于电极丝比较细，能够方便快捷地加工异型孔、窄槽、薄壁等复杂形状零件，还可以进行套料加工，节省工件材料； 6. 一般采用精规准一次成形加工，加工过程中一般不需要加工规准转换； 7. 自动化程度高，操作方便，劳动强度低； 三、电火花线切割的分类[4,5] 电火花线切割机床按控制方式分有：靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制等，其中前两种方法现已很少采用。 电火花线切割机床按照加工尺寸范围分：大型机床、中型机床、小型和微型机床。 按照加工特点分可以分为：普通直壁加工型、带锥度加工型和带回转坐标型等。 按照脉冲电源形式分：RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源、高低压复合脉冲电源、自适应控制电源等。 按照走丝速度分：低速走丝方式（慢走丝电火花线切割）和高速走丝方式（快走丝电火花线切割）两类。电极丝走丝速度7米/秒的是高速走丝，低于0.2米/秒的是低速走丝[4]。以前我国生产和使用的主要是高速走丝线切割，今年来我国也开始生产和使用慢走丝线切割。 四、电火花线切割的应用 线切割加工为新产品试制、精密零件加工、模具和工具的制造开辟了一条新的工艺途径。 1. 模具加工 适用于各种形状的冲模，如图3-2所示。也可以加工挤压模、粉末冶金模、塑料模等，并可以加工带锥度的模具。 2. 加工电火花成型加工用的电极，成形工具、样板等。 3. 特殊形状零件的加工，二维直纹曲面加工（图3-3）和三维直纹曲面加工（图3-4）。 4. 高硬度材料零件加工以及稀有贵金属的切割等。 3.2 电火花线切割加工机床 3.2.1 电火花线切割加工机床型号及主要技术参数 我国高速走丝电火花线切割加工机床的型号编制是根据《金属切削机床 型号编制方法》（GB/T15375-94）来编制的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。例如数控电火花线切割机床型号为DK7725A的含义如下： 工程设计人员在设计高速走丝电火花线切割机床时，应按照国家标准《电火花线切割机床 参数》（GB7925-87）来进行设计，参见表3-1。 表3-1 电火花线切割加工机床主要参数标准(GB5290-85) 单位:mm 工作台 横向行程 100 125 160 200 250 320 400 500 630 纵向行程 125 160 160 200 200 250 250 320 320 400 400 500 500 630 630 800 800 1000 最大承载重量/kg 10 15 20 25 40 50 60 80 120 160 200 250 320 400 500 630 960 1200 工件尺寸 最大宽度 125 160 200 250 320 400 500 630 800 最大长度 200 250 250 320 320 400 400 500 500 630 630 800 800 1000 1000 1250 1250 1600 最大切割厚度 40，60，80，100，120，180，200，250，300，350，400，450，500，550，600 最大切割锥度 0°、3°、6°、9°、