第七章__工业废物的利用资料.ppt

第一节 高炉渣 第二节 钢渣的资源化 三、钢渣的性质 四、钢渣的资源化途径 第三节 赤泥的资源化 (3）钢渣白水泥 ?钢渣白水泥，是以电炉还原渣为主要原料，掺入适量经700～800℃煅烧的石膏，经混合磨细制成的一种新型胶凝材料。电炉还原渣具有碱度高，在空气中缓慢冷却后能自行粉化成白色的粉末，渣色白、活性高的特点。 ?钢渣白水泥配合比，是以水泥中SO3含量为8～10%来控制的。当SO3含量少于8%时，强度不足400#。当SO3含量大于10%时，出现石膏膨胀现象，导致水泥不安定。 ? 钢渣白水泥的生产工艺，按照流程大体可分为三个工序，即钢渣的分选（包括磁选）、石膏的煅烧和粉碎、配料、粉磨和包装。 还原钢渣 筛分 配料 磁选 磨机 水泥库 料仓 包装出厂 外加剂 料仓 破碎 煅烧 石膏 ?钢渣白水泥主要用作建筑物外墙装饰材料和用于生产彩色水磨石制品，还可生产人造大理石。 （4）路基垫层 ?钢渣具有容重大、表面粗糙不易滑移、抗压强度高、抗腐蚀和耐久性好的特点，被广泛用于各种路基材料、工程回填、修砌加固堤坝、填海工程等方面代替天然碎石。 ?钢渣具有一定活性，能板结成大块，适于沼泽地筑路。 ?钢渣疏水性好，是电的不良导体而不会干扰铁路系统电讯工作，所筑路床不生杂草，干净整洁，不易被雨水冲刷而产生滑移，是铁路道渣的理想材料。 ?钢渣在路基上能否得到广泛使用，决定于钢渣是否符合道路工程的各项使用要求。钢渣在路基垫层中应用，其粒度应控制在60mm以下，自然堆放或稍加喷淋3个月以上其粒度基本符合要求。钢渣中游离CaO随着钢渣龄期的增长而明显减少，3个月后基本稳定在5.5%的水平，其粉化率亦不断下降，稳定性提高。 * ?采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产出1.0～1.2t高炉矿渣； ?用富铁矿炼铁时，每吨生铁只产出0.25t高炉矿渣。 炼铁高炉 铁矿石+焦碳+石灰石 铁水 生铁 熔融炉渣 高炉烟气 冷却 高炉渣 第七章 典型工业固体废物的处理与利用 一、高炉渣的组成和性质 1.高炉渣的分类 按冷却方式的不同 水渣：高炉熔渣在大量冷却水作用下形成的海绵状浮石类物质。 膨珠：高炉熔渣在半急冷作用并通过成珠设备击碎、抛甩到空气中，再受空气冷却形成的矿渣。 重矿渣：高炉熔渣经慢冷作用形成的类石料矿渣。 渣罐 接渣槽 高压水管 流渣槽 滚筒 膨珠 1400～1600℃高温的熔融体 ?我国高炉渣大部分接近中性矿渣（Mo=0.99～1.08），高碱性及酸性高炉渣数量较少。 按高炉渣的碱性率 （以Mo表示） 碱性矿渣：碱性率Mo1的矿渣 中性矿渣，碱性率Mo=1的矿渣； 酸性矿渣，碱性率Mo1的矿渣 按冶炼生铁的种类 铸造生铁矿渣：冶炼铸造生铁时排出的矿渣 炼钢生铁矿渣：冶炼供炼钢用生铁时排出的矿渣 特种生铁矿渣：用含有其他金属的铁矿石熔炼生铁时排出的矿渣。 二、高炉矿渣的化学组成 ?高炉渣含有15种以上化学成分，但主要是CaO、MgO、Al2O3、SiO2四种，它们约占高炉渣总重量的95%。 ? CaO和MgO主要来自助熔剂，SiO2和Al2O3主要来自铁精矿中的脉石和焦炭中的灰分。 ?由于铁精矿品位及冶炼生铁的种类不同，高炉渣的化学成分波动较大。一般，生产过程主要控制分析SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO、MnO、S七项指标，对一些特殊的高炉渣还需分析TiO2、V2O5、Na2O、BaO、P2O5、Cr2O3、Ni2O3等。在冶炼炉料固定和冶炼正常时，高炉渣的化学成分变化不大，对综合利用有利。 ?高炉渣属于硅酸盐材料，它的组成与天然岩石和硅酸盐水泥相似，下表所示为我国大部分钢铁厂高炉渣的化学成分与天然岩石和硅酸盐水泥化学成分比较。 我国高炉渣与天然岩石、硅酸盐水泥化学成分比较（质量%） 名称 CaO SiO2 Al2O3 MgO MnO FeO TiO2 V2O5 S 普通渣 38～49 26～42 6～17 1～13 0.1～1 0.07～0.89 ? ? 0.2～1.5 高钛渣 23～46 20～35 9～15 2～10 1 ? 20～29 0.1～0.6 1 锰铁渣 28～47 21～37 11～24 2～8 5～23 0.05～0.31 ? ? 0.3～3 含氟渣 35～45 22～29 6～8 3～7.8 0.1～0.8 0.07～0.08 ? ? 含F7～8 硅酸盐水泥 64.2 22 5.5 1.40 1.5 1.34 0.30 ? ? 花岗岩 2.15 69.92 14.78 0.97 0.13 1.67 0.39 含P2O50.24 ? 玄武岩 8.91 48