第六章铸铁资料.ppt

第六章 铸 铁 引 言 铸铁：碳的质量分数大于2.11%的一系列由Fe、C、Si组成的合金的总称。为主要成分且在结晶过程中具有共晶转变的多元铁基合金。 化学成分：C：2.4-4.0％；Si：0.6-3.0％；Mn：0.2%-1.2%；P:0.1%-1.2%；S：0.008%-0.150%。有时还特别加入Si、Mn、Cr、Cu等合金元素，以得到特种性能的铸铁。如耐磨、耐热及耐蚀钢。 特点：铸造性能优良，熔化加工简单，成本低，耐磨性能、减震性能好。 用途：广泛用于机械制造，冶金矿山，石油化工，交通运输等。 例如，机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都可用铸铁制造. 铸铁的分类 按化学成分 普通铸铁 合金铸铁 强度的不同分 低强度铸铁 高强度铸铁 按金相组织分 珠光体铸铁 铁素体铸铁 工业生产中通常是按照铸铁中碳的存在形式和石墨的形态 进行分类的。 铸铁的分类（续） 碳在铸铁中除了少量溶于基体外，大部分以是石墨或者碳 化物的形式存在。根据碳的存在形式及石墨的存在形式， 可将铸铁分为： 白口铸铁 灰铸铁 灰口铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 麻口铸铁 按石墨存在的形式及石墨形态分类 白口铸铁 C全部或大部分以化合态的Fe3C形式存在，呈白亮色； 灰铸铁 C全部或大部分以游离的片状石墨形式存在，断口呈灰色； 可锻铸铁 C全部或大部分以团絮状石墨形式存在，好的韧性，塑性； 球墨铸铁 C全部或大部分以游离的球形石墨形式存在； 蠕墨铸铁 C全部或大部分以游离的蠕虫状石墨形式存在； 麻口铸铁 灰口＋白口铁的混合组织； 冷硬铸铁 铸铁表面一定深度是全白口组织，心部是灰口组织，成为冷硬组织。 6.1铸铁的石墨化及其控制 铸铁（除白口铁外）的组织都是由金属机体和石墨两部分组成的。石墨的形态、大小、数量和分布状态对铸铁的性能有着重要的影响。铸铁的石墨形态和基体组织都与铸铁的石墨化过程有关。 一、铁碳合金的双重相图 二、铸铁的石墨化过程 铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。石墨既可以直接从液体和奥氏体中析出，也可以通过渗碳体分解获得。灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁中的石墨主要是从液相中通过冷却凝固结晶过程得到；可锻铸铁中的石墨则是由液体通过冷却凝固结晶过程先得到白口组织，然后经过长时间高温退火使渗碳体分解而得到的。 按照Fe-G相图分析铁液由高温到室温的冷却过程，可以将铸铁的石墨化过程分为以下三个阶段： 二、铸铁的石墨化过程（续） 从液体中析出一次石墨；由共晶反应生成共晶石墨； 奥氏体中析出二次石墨；由共析反应生成共析石墨； 共晶转变阶段，包括共析转变时奥氏体转变为铁素体+石墨。 从分析铸铁石墨化过程可知，在冷却凝固过程中，高温 液态中的碳可以以游离态石墨或渗碳体两种方式析出。生 产实践也表明，用相同化学成分的铁液浇注不同壁厚的铸 件时，或采用不同冷速的铸型时可得到不同的组织。高温 铸铁按什么方式进行结晶，取决于石墨化过程的热力学和 动力学条件。 1、热力学条件 1.当液态合金温度1154℃时，FL最 低，不发生任何相变。 2. 1148 ℃ 液体合金1154 ℃， 只能发生L－γ＋G 3. 液态合金的温度1148 ℃ ，虽然能形 成莱氏体，但由于液态金属与奥氏体 ＋石墨的自有能差更大，有利于生成 γ＋G。 铁结晶时，热力学条件对石墨化有利 2、动力学条件 当共晶成分液态铸铁合金以较快的冷却速度过冷到1148℃ 时，将发生莱氏体的共晶转变，而不是析出γ＋G两相混合 物，这是由于形成石墨与Fe3C的动力学条件不同。 2、动力学条件（续） 因此，从动力学条件看，有利于渗碳体的形成 三、铸铁石墨化的控制 通过控制铸铁的石墨化过程可以获得所需要的组织和性能。铸铁的石墨化过程受化学成分、熔炼条件及铸造时的冷却条件等一系列因素的影响，其中化学成分和冷却速度是影响组织和性能的主要因素。 1、化学成分的控制（续） 1、化学成分的控制（续） 按合金元素对石墨化得影响程度的不同，可以将其分为促进石墨化元素和阻碍石墨化元素两大类。 促进石墨化的元素依次为Zr、Cu、Ni、Si、C、Al； 阻碍石墨化的元素依次为W、Mn、Mo、S、Cr、V、Fe、Mg、B等。 2、冷却速度的影响 冷速快碳原子来不 及扩散，有利于形 成白口铁，冷速慢 有利于按Fe-C相 图进行结晶，石墨 化容易进行。 3、石墨的形成及生长机理 片状石墨 铸铁的凝固过程就是其初生 相和共晶相在铁液中的形核 及长大过程。液固相转变结 束后，即形成凝固组织。由 于铸铁组织具有二重性和形 态多样性，使它的凝固过程