第六章其他各种机床资料.ppt

四、深孔钻床 专门化机床 1．工件旋转，钻头直线进给——减少轴向偏斜； 2．卧式布局：排屑难，否则机床过高； 3．加工枪管等深孔。 一、组合机床的组成和特点 1．组合机床：以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的专用机床。 具有专用机床结构简单，生产率高，自动化程度高的特点，又可重新调整等特点。 2．特点 （1）70%～90%的通用零部件，工作稳定可靠； （2）通用部件选用，不用设计制造，设计周期短； （3）制造周期短，成本低 （4）通用零部件可重新利用 第五节 组合机床 一、刨床 表面成形方法：轨迹法：主运动和进给运动为直线 1．牛头刨床： （1）运动 （2）生产率低的原因 第六节 直线运动机床 滑枕 圆工作台 上滑座 下滑座 立柱 分度装置 2．插床： （1）运动 （2）应用 顶梁 立柱 横梁 工作台 床身 垂直刀架 侧刀架 电机 3、龙门刨床 主要用于中、小批生产及修理车间，加工大平面，特别是长而窄的平面，如导轨面和沟槽；也可在工作台安装几个中、小型零件，同时切削。 二、拉床 1．通孔，平面，成形面，机床简单； 2．切削平稳：精度高IT6，Ra0.62，效率高，拉刀复杂，大批量生产； 3．主参数：额定拉力：常见的4.9×104～3.92×105N，最大可达：1.57×106N； 4．用途分：内表面，外表面拉床/布局：立式，卧式； 5．工作过程： 砂轮架 头 架 往复工作台 普通外圆磨床 万能外圆磨床 无心外圆磨床 砂轮架 头 架 往复工作台 内圆磨床 无心内圆磨床 平面磨床 工具磨床 曲轴磨床 螺纹磨床 研磨机 抛光机 砂轮机 * 坐标镗床的特点在于坐标的测量系统。坐标测量系统有多种如机械的、光学的、光栅的和感应同步尺的等。 1．带校正尺的精密丝杠坐标测量装置 （1）工作原理 校正尺的曲线形状是根据实测的丝杠螺距误差，按比例放大制成，并随工作台一起移动，工作台产生附加的位移量。 （2）特点：结构简单，成本低，但磨损影响定位精度。 二、坐标测量系统 工作台 螺母 丝杠 游标盘 刻度盘 转臂 杆 杆 校正尺 弹簧 2．光屏——金属刻线尺光学坐标测量装置 精密刻线尺3是测量位移的基准元件，用膨胀系数小，不易生锈的合金钢制版。刻线面凹入，抛光，每隔1mm刻一条线．线距精度为1—3微米／米。刻线尺固定在移动部件，如工件台上，尺面向下。 灯泡8发出的光经聚光镜7、滤色镜6、反射镜5 及 物镜4 投射到刻线尺3的刻线面上。从刻线尺反射的线纹，经物镜4、反射镜9、物镜10及反射镜13、12、11，成象于光屏1上。 通过目镜2可看到放大的线纹象。放大的倍数常为30—50，即刻线尺止线与线的间隔为1mm，到光屏上被放大到30—50倍。 本例假设放大50倍。 光屏上有0—10一组双刻线，每组双刻线之间的距离为5mm，则每组双刻线之间，相当于刻线尺上的距离为0．1mm 。把光屏的外盖和目镜拆去后，光屏镶嵌在框架16中。件14的内孔为阿基米德螺线A。件14从刻线0转至100，蜗线的升程为5mm，推动框架向左移动5mm，即一个双刻线间隔。 因此，件14每转过1格(1／100)，光屏移动5／100mm，相当于刻线尺读数为(5／100)x(1／50)＝0.001mm，这就是这套光学测量系统的分辨率。 分划屏板 光源 聚光镜 反射镜 后组物镜 修正平镜 反光镜 五棱镜 前组物镜 反射镜 反射镜 磨削加工是用砂轮或其它磨具加工工件表面的方法。 所用的机床为磨床。 磨床 —— 磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床 1、用途：用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。 第三节 磨 床一、磨床的功用和类型 内外圆柱表面 螺旋面 齿轮的轮齿表面 各种成形表面 圆锥表面 平面 2、使用刀具：砂轮（最常用） 是由结合剂将磨料颗粒粘接而成的多孔体，其中每一个磨粒都可以看成 是一个不规则的刀齿，可看成是无数刀齿的铣刀。 3、分类 （1）外圆磨床 包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。 （2）内圆磨床 包括内圆磨床、行星式内圆磨床、无心内圆磨床等。 （3）平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等 （5）刀具刃具磨床 包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。 （6）专门化磨床 包括花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床、活塞环磨床、齿轮磨床