第七章__噪声控制技术——吸声资料.ppt

吸声材料：能吸收消耗一定声能的材料。 吸声系数：材料吸收的声能（ ）与入射到材料上的总声能( )之比，即 吸声系数的影响因素 【声波频率】 同种吸声材料对不同频率的声波具有不同的吸声系数。 平均吸声系数 ：工程中通常采用125Hz、250 Hz、500 Hz、1000 Hz、2000 Hz、4000 Hz六个频率的吸声系数的算术平均值表示某种材料的平均吸声系数。 通常，吸声材料 在0.2以上，理想吸声材料 在0.5以上。 表 与 的换算关系 【入射吸声系数】工程设计中常用的吸声系数有 混响室法吸声系数(无规入射吸声系数) 驻波管法吸声系数(垂直入射吸声系数) 应用：测量材料的垂直入射吸声系数 ，按表，将 换算为无规入射吸声系数 。 混响室法吸声系数(无规入射吸声系数) ： 驻波管法简便、精确，但与一般实际声场不符。 用于测试材料的声学性质和鉴定。 设计消声器。 定义：吸声系数与吸声面积的乘积 式中 ——吸声量，m2； ——某频率声波的吸声系数； ——吸声面积，m2。 总吸声量：若组成室内各壁面的材料不同，则壁面在某频率下的总吸声量为 式中 ——第i种材料组成的壁面的吸声量，m2； ——第i种材料组成的壁面的面积，m2； ——第i种材料在某频率下的吸声系数。 吸声材料构造特性 材料的孔隙率要高，一般在70%以上，多数达到90%左右； 孔隙应该尽可能细小，且均匀分布； 微孔应该是相互贯通，而不是封闭的； 微孔要向外敞开，使声波易于进入微孔内部。 吸声性能的影响因素 理论证明，若吸声材料层背后 为刚性壁面，最佳吸声频率出 现在材料的厚度等于该频率声 波波长的1/4处。使用中，考虑 经济及制作的方便，对于中、 高频噪声，一般可采用2～5cm 厚的成形吸声板；对低频吸声 要求较高时，则采用厚度为5～ 10cm的吸声板。 孔隙率：材料内部的孔洞体积占材料总体积的百分比。 一般多孔吸声材料的孔隙率＞70%； 孔隙率增大，密度减小，反之密度增大； 孔隙尺寸越大，孔隙越通畅，流阻越小。 空腔：材料层与刚性壁之间一定距离的空气层； 吸声系数随腔深D（空气层）增加而增加； 空腔结构节省材料，比单纯增加材料厚度更经济。 多孔材料的吸声系数随空气层厚度增加而增加，但增加到一定厚度后，效果不再继续明显增加。 当腔深D近似等于入射声波的1/4波长或其奇数倍时，吸声系数最大。 当腔深为1/2波长或其整倍数时，吸声系数最小。 一般推荐取腔深为5～10cm。 天花板上的腔深可视实际需要及空间大小选取较大的距离。 实际使用中，为便于固定和美观，往往要对疏松材质的多孔材料作护面处理。 护面层的要求： 良好的透气性； 微穿孔护面板穿孔率应大于20%，否则会影响高频吸声效果； 透气性较好的纺织品对吸声特性几乎没有影响。 对成型多孔材料板表面粉饰时，应采用水质涂料喷涂，不宜用油漆涂刷，以防止涂料封闭孔隙。 吸声处理中常采用吸声结构。 机理：声波入射引起薄板振动，薄板振动克服自身阻尼和板-框架间的摩擦力，使部分声能转化为热能而耗损。当入射声波的频率与振动系统的固有频率相同时，发生共振，薄板弯曲变形最大，振动最剧烈，声能消耗最多。 结构 薄板共振吸声结构的共振频率 式中 ——板的面密度，kg／m2， ，其中m为板密 度，kg/m3，t为板厚,m； ——板后空气层厚度，㎝。 吸声处理中常采用吸声结构。 吸声结构机理：赫姆霍兹共振吸声原理。 常用的吸声结构 分类：按薄板穿孔数分为 单腔共振吸声结构 多孔穿孔板共振吸声结构 材料：轻质薄合金板、胶合板、塑料板、石膏板等。 又称“亥姆霍兹”共振吸声器或单孔共振吸声器 单腔共振体的共振频率 式中 ——声波速度，m/s； ——小孔截面积，m2； ——空腔体积，m3； ——小孔有效颈长，m， 若小孔为圆形则有 　式中 　——颈的实际长度(即板厚度)，m； ——颈口的直径，m。 空腔内壁贴多孔材料时，有 简称穿孔板共振吸声结构。 结构：薄板上按一定排列钻很多小孔或狭缝，将穿孔板固定在框架上，框架安装在刚性壁上，板后留有一定厚度的空气层。实际是由多个单腔（孔）共振器并联而成。