第模具制造技术——5模具装配资料.ppt

1、模具装配方法及尺寸链； 2、冲模、塑模装配： （1）技术要求的了解； （2）装配基准的选择 （3）组件的装配方法及检测； （4）整模的装配步骤及检测 （5）试模及质量分析 一、模具装配的组织形式及方法 （一）模具装配的组织形式 ⒈ 固定式装配 零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。 集中装配 分散装配 ⒉ 移动式装配 每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序 断续移动式 连续移动式 2、冲模总装配要点 基准：导板模—导板 复合模—凸凹模 级进模——凹模 无导柱—压力机 简单模—凸模或凹模 （1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。 （3）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。 （4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板 2、型腔的修整 修磨固定板平面A 修磨型腔上平面B 修磨型芯台肩面C 型芯端面和型腔端面出现了间隙△ 　　台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙△的垫片，然后一起磨平 型腔上面与固定板平间增加垫片 1、浇口套的装配 压人后的浇口套 修磨浇口套 装配好的浇口套 H7/m6 （三）浇口套和顶出机构的装配 2、导柱和导套的装配 短导柱的装配 长导柱的装配 　　　　保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于 0.01mm)。 3、推杆的装配 2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶端面。 (1)将推板、推杆固定板、支承板重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯)重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度、不溢料。 4、滑块抽芯机构的装配 装配凹模(或型芯)、加工滑块槽 压印、钻型芯固定孔 装配滑块型芯 模 具 制 造 技 术 *安徽机电职业技术学院 第五章 模具装配 模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命，又将影响模具的制造周期和生产成本，是模具制造中的重要环节。 本章要点 概 述 装配尺寸链 装配方法 冲模装配 塑模装配 本章知识要点 第一节 概 述 一、装配目的 模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配等。 二、装配内容 选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。 1、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响， 三、装配要求 第二节 装配尺寸链 一、装配尺寸链的概念 模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺寸链。其特征是封闭性 1．封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸 2．组成环的查找 增环 、减环 3．快速确定增环和减环的方法 如图 二、用极值法解装配尺寸链 基本公式如下： 式中 n ——包括封闭环在内的尺寸链总环数； m——增环的数目； n-1——组成环（包括增环和减环）的数目。 三、例题 已知：A1= , A2= , A3= A4= 为了保证