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锻造冲压工艺学 主讲：曹富荣 电话第一章 锻造与冲压概论 1、定义：锻压是锻造与冲压的简称。锻造是采用锭材、棒材在设备及工（模）具作用下，使坯料产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和质量的工件的加工过程。冲压是常温下在机器上把板材加工成零件（冲压件）的过程。 2、锻压加工的主要方法如图1和图2所示。 3、锻压的历史、特点与发展方向 3.1 历史 A 久远，有几千年的历史，手工制作，例如：中国秦朝兵马俑出土地的宝剑制作；西方Damascus刀的制作；金银首饰的制作等等。 B WATT蒸汽革命之后机器驱动，出现了第一台简易平锻机，至今有几百年的历史。 C 今天，大型现代化设备出现。门类比较齐全，应用于机械制造、冶金、造船、航空航天、汽车、机车车、电力、化工、兵器等部门。 3.2 特点 A 铸造是针对塑性较低的材料提供接近零件形状的毛坯。例如机床床身、发动机机匣。 B 锻造一般采用热加工，得到高强度质量的零件。例如蜗轮叶片、飞机起落架。 C 冲压一般是冷加工得到零件。例如飞机蒙皮、电子仪表、电子接插件、电路板等。 冲压与锻造的区别举例：一架飞机上有1000种锻压件，而机上冲压件数量是锻压件的几倍。 D 锻压与其它成形方法（轧制、挤压、拉伸等）对比锻压指向品种多而复杂的坯料或零件。轧制、挤压、拉伸等指向板、带、条、箔、管、棒、型、线的一次加工产品，该产品尚需二次加工（锻、冲、铆、焊）。例如：纯铝的保温瓶盖与医学用瓶盖，其工艺为：冶炼→铸锭→热轧→冷轧→卷取→冲压。 3.3 发展方向 A 设备向巨型化发展。 一组数据说明：70万KN模锻水压力机（液体压力传动） 12万KN热模锻压力机（机械传动） 145万KJ 对击锤 11万KN螺旋压力机 B 设备专门化、精密化和程控化。主要是因为电子技术的应用。 例如:CNC计算机数控技术的应用。造成无人化车间：柔性制造 系统（Flexible Manufacturing System(FMS)）→机器人使用→CAD/CAM技术应用。一句话，实现无人化、智能化的控制。 C 提高锻压件的精度和模具寿命，实现锻压件的标准化、实现整 机制造中零件的系列化和通用化。例如各种零件中心（齿轮中 心、轴承中心、曲柄连杆加工中心、螺母与螺钉中心等）便是 上面“三化”的例子。 D 模锻的比例加大，自由锻的比例减少。 E 理论模拟或模型预报 锻压CAD/CAM技术的发展与应用，从微观角度（显微研究）或有限元模拟角度进行。 例如上海交通大学和华中科技大学的模具中心；哈尔滨工业大学精密热加工中心。 F 锻造新工艺：精锻、等温成形、精密碾压、电墩、旋锻、辊锻、摆动碾压、超塑性成形等。 冲压新工艺：软模成形、差温拉深法、爆炸成形、电水成形、电磁成形、旋压 4、锻压设备 锻压设备是制造产品的工具。 原机械部把锻压设备分为八大类，但是从原理上划分可分为三种---锤类、曲柄压力机类、液压机类。 4.1 锻锤 利用冲击能量，结构简单，工艺适应性好，用于锻造。 缺点：振动/噪音大，因此大吨位锤受到限制。 中国：蒸汽-空气锤在16T以下。对大吨位的对击锤（国内1000KJ，国外1400KJ），因其不利因素（噪音/振动）被抑制 。 4.2 曲柄压力机 利用周期性的机械静压力进行工作，用于锻造与冲压。 例如热模锻压力机最大达120MN；冲压最大达80MN。 4.3 液压机 利用液体压力进行工作，包括水压机和油压机，国内120MN/350MN，国外750MN。 5 锻压应用与工艺 5.1 应用 锻造在冶金厂应用：高速钢、钛等高温合金的锻造开坯，之后才进行轧或挤成板棒材。 锻造在机械厂应用：主要为重要零件准备毛坯。例如圆饼→锻造成齿轮毛坯→……。 冲压应用：制备各工业领域的零件。 5.2 工艺流程 视具体零件加工/毛坯加工而定。但可以提炼出模锻一般的工艺：下料→加热→模锻→（切边、冲孔）→酸洗与清理→热处理→去氧化皮（打磨或刮削）→涂漆→检验等。 冲压：冲裁，弯曲，拉深，胀形等。 6 机械类制造厂的组成和锻压车间的生产特点 6.1 机械类制造厂的组成 机制厂以产品来定厂名称和安排生产。 A 生产流程完整的机制厂（例如飞机制造公司、发动机制造公司、汽车厂、拖拉机厂等）一般包括三个部分。 I 生产车间（分厂）→直接生产产品。 毛坯车间 为后续加工准备坯料或毛坯的车间。例如铸钢、铸铁、有色铸造、自由锻、模具车间。 加工车间 加工上面毛坯成成品零件。例如金工、冲压、焊接、热处理、电镀、油漆、油泵、起落架、机轮等车间。 装配车间 零件装配成整机。包括部件装配和整机装配。