对接立焊2资料.ppt

单面焊双面成形平板对接立焊（碱性焊条） 焊条电弧焊 单面焊双面成形平板对接立焊（碱性焊条） 技术要求： 1.焊前清理坡口及坡口两侧20mm范围。 2.立位单面焊双面成形 3.b=3.0mm—3.2mm α=60°，P=0.5—1。 4.焊后变形量≤3°。 单面焊双面成形平板对接立焊（碱性焊条） 一、立焊特点 熔池处于垂直位置，温度不宜过高，否则表面张力减小，重力作用熔池下流，造成背面焊瘤；温度也不宜过低，否则由于热输入不足，造成未熔合，夹渣等缺陷。立焊熔孔效应明显，若无明显熔孔，背面余高减小，甚至未焊透，未熔合；若熔孔变大，背面余高增厚，甚至产生焊瘤。 所以,操作时，焊条角度要有利于散热，电弧作用时间不宜太长，焊道不宜太厚. 二、焊前准备 之 试件材料 要求整体校平，坡口正反两面20— 30mm范围内打磨，去除锈蚀、污物， 露出金属光泽。将打磨好的试板装配 成始焊端间隙为3.0mm，终焊端为 3.2mm。 定位焊接两试板，错边量≤1mm。立 焊反变形量为2°—3° 这样容易引弧，易击穿，避免由 于锈蚀、污物而导致的气孔产生，保 证焊缝质量。 二、焊前准备 之 焊接材料 碱性焊条 E5015 (J507) 直径 ∮3.2 药皮主成分 CaCO3 CaF2 脱氧性好，合金烧损少，力学 性能和抗裂性能好。 遇铁锈水分产生氢气孔，引弧 困难，电弧稳定性差，熔滴粘 度大，飞溅大。 因此，要求焊前清理焊件，同 时焊条须经350~400℃烘干， 并保温1~2小时，使药皮水分、 潮气全部逸出。这样引弧变的 容易，也可减少氢气孔产生。 二、焊前准备 之 电源和极性 逆变整流弧焊电源 ZX7-400 设有推力电流调节，推 力电流大，飞溅大，不宜粘 条，反之粘条，飞溅小。 采用直流反接，熔深浅， 电弧稳，阴极熔池温度较 低，飞溅小，容易控制。 仰焊打底时，采用直流正 接，以获得较大的熔深，减 小背面凹陷。 二、焊前准备 之 装配 要求两板平直。 间隙：根据打底焊连弧、断弧方式不同和焊条直径选择，焊条直径大，间隙稍大，断弧时比连弧稍大。 错边量： 0 ㎜ 。 反变形： 2°～3°大小和焊接电流、焊道层数有关，电流越大θ越大。 定位焊： 用与正式焊接相同型号焊条在坡口正面两端点固，焊点长10㎜,高约0.5板厚，保证点固强度，焊接过程不宜收缩、错边。并对焊点作斜坡处理，为接头打好基础。 四、操作方法 打底 采用小锯齿形连弧焊，在试件 下端固定焊点引弧、稳弧、小摆 动向上，到达定位点末端压低电 弧并提高焊条角度稍停，听到击 穿声正常摆动向上左右停顿，电 弧弧柱2/3压住熔池，1/3保护背 面。将要更换焊条首先收弧上挑 电弧打开熔孔，再下拉电弧至坡 口，消除冷缩孔，接头时在熔池 下10mm处引弧，与开始焊接同。 注意:操作时,要控制熔孔尺寸,摆 动要均匀,上行幅度一致,防 止熔孔变大或缩小,使背面 增厚或未焊透. 请看 四、操作方法 填充 清理根部熔渣飞溅，从焊道下端 引弧并稳弧形成熔池向上作锯齿或 上凸月牙摆动，摆动幅度不易太 大，但坡口两边一定要停顿,保证 良好熔合，焊条角度比打底时有所 提高，接头时在熔池上方10mm处 引弧，拉电弧至收弧处，压低电 弧，压弧坑2/3摆动焊接。 注意：填充时不要损坏坡口棱边。 填充层的层数根据板厚可选择 2—3层，填充层的厚度以距板面 0.5—1毫米为宜。 四、操作方法 盖面 注意 清理上层熔渣飞溅，并使试件降温，不得水冷，层间温度约60-100度。采用锯齿形或上凸月牙形运条，摆动幅度大小一致，运条速度均匀，为防止咬边应在左右棱边处稍停，向上移动幅度大小一致，焊后整齐光滑。 焊条角度约70-80度。接头 方法与填充焊相似。 五、立对接焊的评分标准 六、板对接立焊操作实录 * Q235 300×100×12mm 板对焊 管对焊 管板焊 平对焊 立对焊 横对焊 仰对焊 垂直固定横焊 水平固定吊焊 45度固定焊 垂直固定仰位焊 垂直固定俯位焊 水平固定焊 ZX7-400 直径φ3.2mm的E5015焊条 Q235钢 焊接设备 焊接材料 试件材料 【训练试件图】 一、立焊特点 二、焊前准备 三、工艺参数 四、操作方法 五、立对接焊的评分标准 六、板对接立焊操作实录 30° 打磨 反变形的取量 焊条烘干箱 360 ℃ 温度调控 （﹢） （﹣） （﹢） （﹣） 85 ZX5-400 直流反接 3.0 3.2 1 ０ 1０ θ 105～115 ∮3.2 盖面 105～125 ∮3