粉末冶金,第二章,粉末的制取资料.ppt

1.5.3化学气相沉积法 化学气相沉积法（CVD）是从气态金属卤化物（主要是氯化物）还原化合沉积制取难熔化合物粉末和各种涂层，包括碳化物、硼化物、硅化物和氮化物等的方法。 分解反应 化合反应 1.6 液相沉淀法 硝酸盐、氯化盐或硫酸盐等金属盐溶液可以用来制取金属沉淀物或涂层的复合沉淀物，这是一种很容易制取粉末的方法。溶盐在水中溶解并且可以用第二种成分来进行沉淀。如果需要，所得沉淀物可以被还原成为细的金属粉末。 1.7 电解法 电解法制取粉末主要采用水溶液电解和熔盐电解。电解法的粉末较纯；粉末形状一般为树枝状，压制性较好；电解法还可以控制粉末粒度，因而可以生产超细粉末。 可以生产铜、铁、镍、银、锡、铅、铬、锰等金属粉末 谢 谢！ * * * 1.3.1.3影响二流雾化性能的因素 雾化粉末有三个重要的性能。 一是粒度，它包括平均粒度、粒度分布及可用粉末收得率等； 二是颗粒形状及与其有关的性能，如松装密度、流动性、压坯密度及比表面等； 三是颗粒的纯度和结构。 影响这些性能的主要因素是雾化介质、金属液流的特性以及雾化装置的结构特征等 A、 雾化介质:气雾化可以获得球形粉末颗粒，而水雾化所得的颗粒形状是不规则的。 雾化介质的压力对雾化粉末的粒度和粒度组成也有影响。 B、金属液流 主要是指熔化金属的表面张力和粘度、过热度以及金属液流直径的影响。 C、雾化装置 金属液流长度短，喷射长度（气流从喷口到雾化焦点的距离）短，喷射角度适当，充分利用气流赋予金属液流的动能，对雾化过程有利。 液滴飞行距离较长，利于形成球形颗粒，粉末颗粒较粗。由于在缓慢冷却中表面张力可以充分作用于液滴，使之聚成球形。同时缓慢冷却会使颗粒互相粘连，造成粗粉末多。 1.3.2 离心雾化法 离心雾化法是借助离心力的作用将液态金属破碎为小液滴，然后凝固为固态粉末颗粒的方法。1974年，首先由美国提出旋转电极雾化制粉法，后来又发展了旋转锭模、旋转园盘等离心雾化方法。 旋转电极法 1.4还原法 用还原剂还原金属氧化物及盐类来制取金属粉末是一种广泛采用的制粉方法。 还原剂可呈固态、气态或液态； 被还原的物料也可以采用固态、气态或液态物质 还原制粉的基本原理： 依据热力学原理确定反应能否发生——氧位图 氧化物的 Z0~T 图 1.4.1碳还原法 在工业上，大规模应用碳作还原刑的方法是制取还原铁粉 铁的氧化物的还原过程是分阶段进行的，即先从高价氧化铁还原成低价氧化铁，最后再还原成金属铁 图1-29 瑞典霍格纳斯公司生产铁粉流程 1.4.2气体还原法 气体还原法不仅可以制取铁、镍、钴、铜、钨以及钼等金属粉末，还可以制取一些合金粉末。气体还原法制取的铁粉比固体还原法制取的要纯，从而得到了很大的发展。钨粉的生产主要是用氢还原法。 1.4.2.1氢还原法制取铁粉 采用“氢-铁”法制取铁粉，可以获得很高的纯度，非常适合于制造铁基粉末冶金零件以及用作为焊料。 1.4.2.2水冶法生产钴粉 将含钴和镍的硫化物在温度为120-135℃、压力为2.8MPa的高压釜中浸出，使之全部转变为硫酸盐。然后用氨在温度为75℃-100℃、空气压力为0.7MPa的高压釜中将钴和镍、铁分离。再从水溶液中用氢来还原而回收得到钴。这种粉末具有很高的纯度，含钴量可达99.9，可用作为超合金或工具钢等材料的合金化元素，以及用作磁性材料。 1.4.2.3氢还原法制取钨粉 钨的氧化物中，比较稳定的氧化物有四种：黄色氧化钨（α相）—WO3、蓝色氧化钨（ β相）—WO2.9、紫色氧化钨（ γ相）—WO 2.72和褐色氧化钨（ δ 相）—WO2。。钨有两种同素异晶体：α钨和β钨。 α钨为体心立方晶格；β钨为立方晶格。β钨是在低于630℃时用氢还原三氧化钨而得，化学活性大，易自燃,β钨向α钨转变的温度为630℃,但并不发生α钨向β钨的转变。 用蓝色氧化钨制取钨粉的工艺已得到推广。蓝色氧化钨是用仲钨酸铵在400 ℃—600 ℃范围内煅烧而得。 在钨粉的还原过程中，粉末粒度通常会长大。三氧化钨的挥发性增大。蒸气沉积在已被还原的低价氧化钨或金属钨粉的颗粒表面上，当此三氧化钨再度被还原时，就使钨粉颗粒长大。工艺上采用二阶段还原法来制取钨粉。第一阶段先将三氧化钨还原为二氧化钨。此阶段，二氧化钨颗粒不会过分长大。第二阶段是由二氧化钨还原为金属钨粉。 影响钨粉粒度和纯度的主要因素 （1）原料———通常认为粗颗粒的二氧化钨制造不出细颗粒的钨粉。由粗颗粒的三氧化钨却可以还原制得一次颗粒细的钨粉。三氧化钨中，如果含水量高，会引起钨粉颗粒的长大和粒度分布的不均匀性. （2）氢气———湿度过大会使还原速度减慢，还原过程进行得不充分，钨粉颗粒变粗，同时增加钨粉中的含氧量。氢气流量增大有