复合材料学之六资料.ppt

把碳纤维用Na等处理改善润湿性，用低温熔浸法作成Al－Si预浸线后，排列好，用热压法制造出C/Al－Si复合材料，具有良好的性能，其最大强与复合准则的理论值接近。 对于高强度和高模量两种碳纤维来说，高模量碳纤维由于表面活性度低而难以与Al反应，且沥青系碳纤维很容易石墨化，所以用沥青系高模量碳纤维制A造C／AI复合材料较好。 对碳纤维用5056Al合金等离子喷镀后，用真空热压法制造出C／AI复合材抖，其强在 45 0 ℃的温度下也不下降，在 5 5 0 ℃下才稍有下降。用同样方法做出的 P A N系高强碳纤维和 Al－5％ Mg的复合材料，抗拉强度在427 ℃也不下降。 用等离子喷镀对碳纤维镀AI，然后再轧成C／Al复合材料，如果预成形带中碳纤维列均匀整齐，可达到复合准则理论值70％～80％的强度。 碳纤维与Mg几乎不发生界面反应，适于用液相法大量生产。 2 硼纤维增强金属 硼纤维和很多金属都容易反应，只是Al、Mg及其合金反应较弱，因此它们适合于作硼纤维增强的基休金属，其中研究较多的是Al合金，其次是Mg合金及Ti合金。 B/Al复合材料可用熔浸法和热压法制造，一般多用热压法或热等静压法制造。 B／AI复合材料的性能与制造方法及制造工艺很有关系。当用熔浸法制造时，其金属液的温度越高所得到的复合材料性能就越差，这是由于硼纤维与Al反应加剧所致。用热压法制造时，在低温低压的工艺条件下，基体本身或纤维与基体间不能有效地结合；高温时会因纤维与基体间反应加剧而性能恶化，高压又会使纤维损伤而影响性能，因此必须控制好工艺参数。制造得最好的B／Al复合材料是当Vf＝0.7时，强度达2GPa。 B／AI复合材料的性能有方向性，纤维垂直方向的弹性模量相对较高，抗拉强度也比基材大，经T6处理后横向抗拉强度可提高1倍以上，因而方向性减小。B／AI复合材料的疲劳强度在 6 0 0 M P a以上，当温度超过 6 2 3 K以上疲劳强度才下降，在 5 9 0 K以下几乎不产生蠕变。 碳化硅纤维增强金属 SiC纤维比强度、比模量高，高温时也保持高强度，是具有耐热性、耐氧化性的纤维，它和金属的反应性小，润湿性好，容易制造FRM。 用CV D法以W丝或C纤维为芯制造的SiC纤维，直径达100～140?m，但其做成的复合材料异向性比硼纤维增强材料还明显，且价格昂贵，故应用甚少。 用半固化带和Al板热压法制出的SiC/Al单向增强复合板，当Vf在35％以下时是符合复合准则的，如图6－30所示。 SiC/Al合金复合材料的强度与温空的关系如图6－31所示。当Vf ＝0．3时，其抗弯强度和抗拉强度分别为硬铝的1．8和 1．3倍。将其作为结构材料可比原来的材料重量减轻 4 0 ％，且其高温性能好，在 6 7 3 K的高温下抗拉强度及抗弯强度也不下降。由图6－32可知， SiC/Al合金的弯曲疲劳强度仅比铝合金高。SiC纤维及其增强Al的特性如表 6－7所示。 Al2O3纤维增强金属 Al2O3纤维增强金属可用预成形体热压法、真空铸造法、液态模锻法等制造。 对于与金属液几乎不润湿 ?－ Al2O3纤维，可用 CV D法涂覆 Ti－ B；还可以使纤维通过Na浴浸上Na后，接着进入金属液做成预浸线。在Al合金中加入2％的Li，使Li与纤维反应便于与 Al润湿。 与其它纤维增强金属相比，氧化铝纤维增强金属有以下特点。 1）高温的强度和弹性模量大，在500 ℃的高温也稳定。 2）由于氧化铝的绝缘性，不产生电化学腐蚀。 金属纤维增强金属 金属纤维由于其密度大，用其增强轻金属（Al、Mg、Ti）时，其比强度、比模量要比陶瓷纤维增强的低。因此，W纤维、Mo纤维及不锈钢纤维主要用于增强Ni合金和FeCrAlY等高熔点合金。 用W纤维增强Al合金，当Vf为0.25时可以得到1000MPa的抗拉强度，但其密度接近4g/cm3。 用W纤维增强Al、Cu等多用作实验研究材料，作为结构材料实用的还不多。 用金属纤维作为FRM虽有密度大的缺点，但可以用它来弥补其它FRM不足之处，作混杂复合材料。 如硼纤维增强金属的横向强度低，故可以在横向加入不锈钢纤维。另外，金属纤维还可以用来弥补陶瓷纤维增强金属断裂韧性不足等缺点。 日本本田技研工业于 1986年用液态挤压铸造法制出了不锈钢纤维集中增强Al合金轿车连杆，如图6-33所示。与以前生产的连仟比较，在保持同等的强度和刚性的条件下，重量减轻30％。 晶须增强金属