工程图面判读资料.pptVIP

尺寸容易识别，尺寸值与3D相符合 1.在看图纸时，要很清晰到看出来测量尺寸的线条与产品对应的位置，不要有猜测的嫌疑； 2.有些时候用软件标尺寸的时候不能自动标出，要人为的标上去，这个时候就有可能会出现2D与3D尺寸不相符合的情况，这样的话，测量的尺寸与2D图上的尺寸有较大的差异。这个时候检测人员要真实地反应测量结果，以便于相关人员检查； Eg：由于空间限制，Y基准人为标出； Eg：此点在软件上无法找到，人为标出 a.标基准原则：易于测量，有较好的稳定性； 最好的圆孔和直边，规则形状中心 b.如何判断不同尺寸之间的相关性及注塑、冲压过程中模具的相关性； 1.不同尺寸之间通过基准相关联； 2.尺寸与分模面相关联； 3.冲压模具尺寸特征； c.不同尺寸之间通过基准相关联,以方便测量: 1.不同尺寸一般以基准来标尺寸,所以这些尺寸都与基准直接相关联; 2.尺寸之间有配合,间距,深度要求的,可间接与基准相关联; C.就塑胶模而言,Z方向尺寸基准与分模面相关联: 1.一般情况下分模面为平面,容易寻找; 2.与分模面相关联的尺寸若出现错误,容易找到修改依据,模具容易测量; D.五金模测量基准: 1. 基准一般找冲孔中心和直边,尺寸根据基准来标注; 2.跟塑胶产品一样,有装配,间距,深度要求的间接或不与基准关联; 3.冲压容易变形,一般基准不找容易变形的地方,如折弯等. 五金模标尺寸要考虑到有些地方容易变形,因而要考虑到容易变形地方的公差要求.对检测中心而言,尺寸容易找到就可以了. E.如何通过尺寸报告来判断数据的合理性； 1.与理论数据的差异的大小; 2.数据的波动范围的大小; 3.与实际产品尺寸肉眼估计或其他非正式测量手段测得尺寸的差异的大小; 4.与模具测量尺寸差异的大小; 5.两次测量或多次测量结果的差异; F.如何通过已有的尺寸报告指导修模； 1.尺寸测量报告是否在公差范围之内； 2.若为CPK尺寸，考虑CPK的值； 3.尺寸在产品中的装配关系； 4.互配结果; 4.产品预测的产量； 如圖 2-12 球面R角 如圖 2-13 表示全周 如圖 2-14 # REF REF 公稱值 上公差 下公差 量測值 尺寸號 # 1 0.1 -0.1 值 # REF 值 客戶不要求 客戶要求 如圖 2-15 英制 粗牙螺紋 公制 粗牙螺紋 如圖 2-16 公制 細牙螺紋 (3) 特殊尺寸說明: a.有“MAX”標示尺寸,編程檢測時上偏差取0,下偏差取負的公稱值,如 12# 0.13MAX 編寫為0.13+0/-0.13. b.有“MIN”標示尺寸,編程時上偏差取正的公稱值,下偏差取0,如 9# 0.38MIN 編寫為0.38+0.38/-0. c.公稱值后附有特殊的公差,如16# 1.27+1.02/-.25,按給定公差編程 量測(公稱值為角度此相同). d.圖面標示為R和SR的尺寸若實物相符則公稱值和測量值均輸“R”或 “SR”(R和SR的后面沒有數值). e.公稱值為R x.xx或SR x.xx表示該尺寸為R角和球面R,在量測時需要 給值. f.有圖面標示為REF的尺寸為參考尺寸,公稱值欄和測量值欄均輸“REF”. g.基准尺寸及確定基准位置的尺寸(帶方框的尺寸)為理論正確尺寸, 在量測值欄以公稱值直接輸入 (此處只針對 COMPAQ,其它客戶不含在內). 下图中有括号的为公制,无括号的为英制 h.螺紋尺寸,需要用螺紋規檢測,量測值欄輸入OK或NG(若螺紋規檢測時 通端通,止端止,則OK,反之為NG); 螺紋表示方法: M4x0.5 : 公稱直徑4mm,螺距為0.5mm,右旋的細牙普通螺紋. M5 :公稱直徑3mm,右旋的粗牙普通螺紋. # 6-32UNC : 第六號普通英制粗牙螺紋,每英寸32牙. # 4-40UNC : 第四號普通英制粗牙螺紋,每英寸40牙. 1/2-12 UNF-2B :外徑1/2英寸,每英寸12牙,統一標準細牙螺紋,配合等級為2B. 粗牙(UNC),細牙(UNF),特細牙( UNE