阀门检修教案分析.docVIP

管阀检修方案 1 无阀盖截止阀检修 1.2.1.检修前准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。 1.2.2 检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 1.2.2.6检查与修理 1.2.2.7检查阀体。 1.2.2.8检查阀杆。 1.2.2.9检查密封面。 1.2.2.10检查螺栓、螺母。 1.2.2.11检查间隙。 1.2.2.12阀门组装 1.2.2.13将阀体内部清理干净。 1.2.2.14将上阀杆旋入阀门框架上的螺母内。 1.2.2.15对于DN10，DN20阀门将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。用连接板连接上下门杆，并在门杆间放置滚珠（DN10门）和垫片（DN20门）。 1.2.2.16对于DN40，DN50，DN65阀门，先将连接套，套在上阀杆上，从连接套小孔装入滚珠。将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。在上下门杆间放入滚珠，将下门杆穿入连接套并用销子固定好。在连接套上紧好开度指示板。 1.2.2.17将阀门框架套在阀体上，顺时针旋转到阀体根部，对于DN40，DN50，DN65阀门用固定螺钉固定门体与框架，并上好止动垫。对于DN10，DN20阀门需在门体与框架之间进行点焊固定。 1.2.2.18填加盘根。 1.2.2.19利用铰接螺栓及压板使填料压盖压紧填料，使之密封完好。 1.2.2.20安装手轮，连杆及电动装置等。 1.2.2.21操作阀门在关闭状态。挂好阀门标志牌，场地清扫干净。 1.2.2.22由运行人员检查设备文明环境，并验收合格，终结工作票。 1.2.2.23水压试验 1.2.2.24设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。 1.2.3 检修质量标准 1.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。 1.2.3.2阀杆弯曲度不应超过0.1-0.25mm，椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换. 1.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。 1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。 1.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm. 1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象. 1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠数量以12颗为宜，滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。 1.2.3.8所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。 1.2.3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。 1.2.