化工安全教育(第二章化工生产的防火防爆)教案分析.pptVIP

1、温度控制 ：正确地选择传热介质 ；控制升温速度 ；防止加料温度过低 ；防止搅拌中断；防止干燥温度过高。 温度的高低，直接影响到比学反应速度的快慢。为防止温度过高或过低引发事故，温度控制可通过以下几方面实现。 (1)正确地选择传热介质。在生产过程中，首先应避免使用和反应物料性质相抵触的传热介质。对热不稳定物应采取降温和隔热措施。生产过程中应防止设备的传热面结疤，以免影响热传递造成局部高温而引发爆炸。保证高温热载体的使用安全，严防低沸点物质（如水）等进入系统后遇高热载体气化而引起超压爆炸。 (2)控制升温速度。系统升温速度过快，会使反应加剧，从而导致压力迅速升高，就可能引起易燃、易爆物质燃烧爆炸的危险。 (3)防止加料温度过低。当温度低于反应所需的温度时，加入的物料因不发生反应而积聚，温度升高后，积聚的物料在瞬间发生剧烈的反应，反应产生的热量超过设备的传热能力，因超温超压而引发事故。 (4)防止搅拌中断。搅拌可使反应物料均匀混合，加速传热和传质，使反应物料温度均匀，防止局部过热。因而搅拌系统应采取双路供电并增设人工搅拌装置。生产过程中，如果由于停电或搅拌桨脱落而造成搅拌中断时，应立即停止加料，采取有效的降温措施，并及时实施人工搅拌。情况危急时，可采取紧急排放措施，防止超温超压。 (5)防止干燥温度过高。对于易燃易爆、易分解物质，要严格控制干燥温度，防止局部过热而引发事故。对于热敏感物料，其生产设备的加热面要低于物料液面，以免局部过热物料分解，发生火灾爆炸。 2、投料控制 投料控制主要从控制投料数量、顺序、速度、配比几方面着手。 (1)投料量 化工反应设备及储罐都有一定的安全容积，投料太多，如超过系统的安全容积系数，往往会引起溢料或超压。由于催化剂对化学反应速度影响很大，因而，如果催比剂过量，反应加剧，系统可能因超温超压而发生爆炸。 加料过少，也可能发生事故。一是加料量少，使温度计接触不到料面，温度出现假象，导致判断错误，因失控而引发事故；另一方面，加料量太少，使料面位于加热面下，物料的气相部分与加热面接触，使易分解的物料局部过热分解，从而引起爆炸。 (2)投料顺序 某些化工生产必须严格遵守投料顺序，按照操作规程投料，否则极易发生爆炸事故。如合成氯化氢时，应先投氢后投氯，反之就会发生爆炸。 (3)投料速度 投料速度的快慢，直接影响到化学反应速度的快慢。特别对于放热反应的生产工艺，投料速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度升高会引起物料的分解、突沸，产生事故。当加料速度太慢时，反应温度降低，部分物料因温度过低不能反应而积聚；升温后，反应加剧，从而引发超温、超压事故的发生。因而应严格按操作要求，控制投料速度。 (4)投料配比 对连续化程度高，危险性较大的生产，要特别注意反应物料的配比，严格按配比投料，尤其是临近爆炸极限的配比，更应经常分析。投料配比不当，不但会给下一工序带来麻烦，还会产生危险的过反应物。如三氯化磷的生产是将氯气通入黄磷，通氯过量则产生极易分解的五氧化磷，造成焊炸事故。 因而，物料纯度的提高，能有效地减少副反应，降低化工生产的危险度。 3、超量杂质和副反应的控制 化学反应中，物料的纯度应严格按规定执行。许多化学反应，由于反应物料中危险杂质的增加导致副反应、过反应而造成火灾爆炸。如乙炔和氯化氢生产氯乙烯，氯化氢中的游离氯一般不允许超过0.005%，因为过量游离氯可与乙炔反应生成四氯乙烷而立即燃烧爆炸。对于有较大危害的副反应物，要采取措施，定期排放，不让其在系境内长期积聚。 易燃气体参加的反应，杂质超量时，还会在反应过程中形成爆炸性混合物、引起爆炸。如尿素的合成，原料二氧化碳气中氢气含量超标，就会在反应过程中形成爆炸性混合气体，引起系统爆炸。 因而，物料纯度的提高，能有效地减少副反应，降低化工生产的危险度。 4、溢料和泄漏的控制 化学反应中，不少物料容易起泡，从而发生溢料引发火灾爆炸。这种情况可以通过在搅拌轴上加装打泡器或加入消泡剂加以解决。 化工生产中的溢料和冲料，多数是由于投料速度太快或升温过猛而引起，因此，严格根据操作规程进行投料、升温，可避免溢料和冲料事故的发生。 当发生易燃液体大量跑料、冲料时，首先应切断料源，及时汇报，同时要防止一切可能产生的火花，如立即停止邻近扩散区域内的明火作业，制止一切机动车辆进入扩散区域，防止撞击、摩擦产生火花，并采取有效措施封堵。 2.3.3.事故的紧急处理 在岗位上的化学工人，都应了解在本岗位的生产中可能出现的意外情况。对每个意外事故，都应有明确的紧急处理的要求。因此要求每个生产岗位(车间)都要制订“紧急事故处理规程’，并经常讲解和培训，熟练掌握，加深理解，使每名操作工人都有处理各种不正常情况的应变能力。 当发生突然停电、停火、停汽，经