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调节塔釜温度 通过TC101调节再沸器加热量使灵敏板温度TC101为89.3℃，塔釜温度TI102为109.3℃，稳定后投自动。 调节回流量 逐步开大FC104至50%开度，使回流量为9664kg/h，稳定后投自动。 塔釜采出 当塔釜液位无法维持时（不超过100），逐渐打开FC102，采出塔釜产品；同时将LC101输出设为50%，投自动；当塔釜采出量稳定在7349kg/h，将FC102先投自动，再投串联级。 塔顶采出 当回流罐液位无法维持时（不超过100），逐渐打开FC103，采出塔顶产品；同时将LC103输出设为50%，投自动；当塔顶采出量稳定在6707kg/h，将FC103先投自动，再投串联级。 正常操作规程 正常工况下的工艺参数如下： (1)进料流量FIC101设为自动,设定值为14056 kg/hr。 (2)塔釜采出量FC102设为串级，设定值为7349 kg/hr，LC101设自动，设定值为50％。 (3)塔顶采出量FC103设为串级，设定值为6707 kg/hr。 (4)塔顶回流量FC104设为自动，设定值为9664 kg/hr。 (5)塔顶压力PC102设为自动，设定值为4.25atm，PC101设自动，设定值为5.0atm。 (6)灵敏板温度TC101设为自动，设定值为89.3 ℃。 (7)FA-414液位LC102设为自动，设定值为50%。 (8)回流罐液位LC103设为自动，设定值为50%。 正常操作规程 主要工艺生产指标的调整方法 (1)质量调节：本系统的质量调节采用以提馏段灵敏板温度作为主参数，以再沸器和加热蒸汽流量的调节系统，以实现对塔的分离质量控制。 (2)压力控制：在正常的压力情况下，由塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力高于操作压力4.25atm(表压）时，压力报警系统发出报警信号，同时调节器PC101将调节回流罐的气相出料，为了保持同气相出料的相对平衡，该系统采用压力分程调节。 (3)液位调节：塔釜液位由调节塔釜的产品采出量来维持恒定。设有高低液位报警。回流罐液位由调节塔顶产品采出量来维持恒定。设有高低液位报警。 (4)流量调节：进料量和回流量都采用单回路的流量控制；再沸器加热介质流量，由灵敏板温度调节。 停车操作规程 降负荷 停进料和再沸器 停回流 降压、降温 降负荷 逐步关小调节阀FIC101（开度35%），降低进料至正常进料量的70%。 断开LC103和FC103的串级，手动打开FC103（开度90%），排出回流罐中的液体产品，至回流罐液位LC104降至20%左右。 断开LC101和FC102的串级，手动打开FC102 （开度90%），排出塔釜产品，使液位LC101降至30% 左右。 在降负荷过程中，要保持灵敏板 温度TC101的稳定性和塔压PC102的稳定性， 使精馏塔分离出合格的产品。 停进料和再沸器 在负荷降至正常的70%，且产品已大部分采出后，关调节阀FIC101，停进料。 关调节阀TC101和阀V13（或V16），停再沸器的加热蒸汽。 关调节阀FC102和FC103，停止产品采出。 打开阀V10，塔釜泄液。 手动打开LC102调节阀，FA-414泄液。 停回流 手动开大FC104，将回流罐中的液体全部打入精馏塔，以降低塔内温度。 当回流罐液位降至0％时，关调节阀FC104。 停泵GA412A（或GA412B）。 降压、降温 塔内液体排完后，进行降压，手动打开调节阀PC101，当塔压降至常压后，关调节阀PC101。 灵敏塔板温度降至50℃以下时，关塔顶冷凝器冷却水(手动关闭PC102Ａ，开度为0%)。 当塔釜液位降至0%后，关闭泄液阀V10。 化工工段操作实训(合成氨) 转化工段 净化工段 合成工段 * 泵P101A泄液 打开泵P101A泄液阀VD02 观察P101A泵泄液阀VD02的出口，当不再有液体泄出时（显示标志变为红色），关闭P101A泵泄液阀VD02。 V101罐泄液 打开V101罐泄液阀VD10； 待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀； 观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时（显示标志变为红色），关闭泄液阀VD10。 温度为92℃, 流量为12000kg/h 145℃(20%被汽化) 225℃ (177±2)℃ 开车或停车操作 10000kg/h 换热器冷态开车 启动冷物流进料泵P101A 冷物流E101进料 启动热物流入口泵P102A 热物流进料 操作参数说明 停车操作 启动冷物流进料泵P101A 开换热器壳程排气阀VD03 开P101A泵的前阀VB01 启动泵P101A 当进料压力指示表PI101指示达9.0atm以上,打开P101A泵的出口阀VB03 冷物流E101进料 打开FIC101的前后阀VB0