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化工设备知识培训 —— 塔设备基础知识 主 要 内 容 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 1.1 塔设备的概念 1 塔 设 备 概 述 1.3 塔设备的种类 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 2 板 式 塔 2 板 式 塔 2.1 板式塔的概念 2 板 式 塔 2.2 板式塔的类型 2 板 式 塔 2 板 式 塔 2 板 式 塔 2 板 式 塔 2 板 式 塔 塔盘按结构特点可分为整块式塔盘和分块式塔盘。当塔径≤700mm时，采用整块式塔盘；塔径≥800mm时宜采用分块式塔盘。 为了保证降液管出口处的液封，在塔盘上设置受液盘，受液盘有平型和凹型两种（见下图)。受液盘的型式和性能直接影响到塔的侧线取出、降液管的液封和流体流入塔盘的均匀性等。平型受液盘适用于物料容易聚合的场合 ；当液体通过降液管与受液盘的压力降大于25mm水柱，或使用倾斜式降液管时，应采用凹型受液盘。 溢流堰有保持塔盘板上一定液层高度和促使液流均匀分布的作用。采用平型受液盘时，为使上层塔板流入的液体能在塔盘上均匀分布，并为了减小入口液流的冲力，常在液体进口处设置进口堰。 3.1 填料塔的概念 3.2 填料塔的结构 支撑栅板是结构最简单、最常用的填料支承装置（如下图）。它由相互垂直的栅条组成，放置于焊接在塔壁的支撑圈上。这种支承装置广泛用于规整填料塔。用于散装填料时，栅板上先放置一盘板波纹填料，然后再装填散装填料。避免散装填料直接乱堆在栅板上， 将空隙堵塞从而减少其开孔率 。 2 d.定期排放塔底积存脏物和碎填料； e.经常观察塔基是否下沉，塔体是否倾斜。 5 吸 收 塔 5.6 常见的异常现象及处理方法 1）降低进塔入口处溶质浓度 2）加大塔吸收剂用量 3）调节吸收剂入塔温度 4）清理、更换喷淋装置 5）停车检修或更换填料 1）进塔原料气中溶质含量高 2)进塔吸收剂用量不够 3）吸收温度过高或过低 4）喷淋效果差 5）填料堵塞 尾气中溶质含量高 1）补充溶液 2）使用备用水源或停车 3）启动备用水泵或停车检修 1）溶液槽位低、泵抽空 2）水压低或停水 3）水泵损坏 吸收剂用量突然下降 1）减少进塔原料气量 2）减少进塔喷淋量 3）调节排液阀，控制在规定范围 4）过滤或更换吸收剂 5）停车检查，清洗或更换填料 1）原料气量过大 2）吸收剂量过大 3）吸收塔液面太高 4）吸收剂太脏、粘度大 5）填料堵塞 尾气夹带液体量大 处理方法 原因 异常现象 5 吸 收 塔 1）紧急停车处理 2）排出机内积水 3）停车加油或更换轴承 4）加油或更换油 5）停车检修或启动备用鼓风机 6）停车检修或启动备用鼓风机 1）杂物进入机内 2）水带入机内 3）轴承缺油或损坏 4）油箱油位过低、油质差 5）齿轮啮合不好，有活动 6）转子间隙不当或轴向位转 鼓风机有响声 1）稳定原料气压力 2）稳定吸收剂用量 3）修理或更换 1）原料气压力波动 2）吸收剂用量波动 3）液面调节器出故障 塔液面波动 1）降低原料气进塔量 2）降低吸收剂进塔量 3）过滤或更换吸收剂 4）停车检修或清洗、更换填料 1）进塔原料气量大 2）进塔吸收剂量大 3）吸收剂太脏、粘度大 4）填料堵塞 塔内压差太大 处理方法 原因 异常现象 5 吸 收 塔 4.3.2 操作压力 在一定操作温度的情况下，提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力。但是在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加。如果从塔顶得到产品，则可以提高产品的质量和易挥发组分的浓度。 4.3.3 加料温度 常见的进料情况有沸点进料、冷液进料、饱和蒸气进料、气液混合进料和过热蒸气进料。 如果是冷液进料，且进料温度低于加料板上的温度，那么加入的物料全部进入提馏段，使提馏塔负荷增加，塔釜消耗蒸汽量增加，塔顶难挥发组分降低。若塔顶为产品，则会提高产品质量。 4 精 馏 塔 如果是饱和蒸气进料，则进料温度高于加料板上的温度，所进物料全部进入精馏段，精馏段的负荷增加，会使塔顶产品质量降低，甚至不合格。精馏塔较为理想的进料情况是沸点进料，它较为经济和最为常用。 4.3.4 加料量 在允许负荷范围内，提高加料量，对提高产品的产量有益。如果超出允许负荷，提高加料量，会产生夹带，甚至液泛；如果加料量过低，塔的平衡操作不好维持，特别是浮阀塔、筛板塔等。由于负荷