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数控技术 第二章 长度测量基础 2.1. 测量的基本概念 测量：将被测量和一个作为测量的标准量进行比较，从而确定被测量量值的过程。 q=L/E L=q× E E：标准量 L：被测量 q：比值 测量过程的要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。 测量对象：主要是几何量，如长度、角度、Ra、形位误差。 计量单位（测量单位）：m、mm、μm 度（o）、分、秒 、弧度、微弧度。 测量方法：是在测量时所采用的计量器具和测量条件的综合。（器具的选择；方法的选择；基准的选择和周围环境等）。 测量精度：是指测量结果与真值的一致程度。 测量的精确度（准确度）：是系统误差和随机误差的总和。 精密度：反映随机误差的大小程度。 2.2. 尺寸传递 米的单位量值定义为：“一米是光在真空中1/299792458秒内所行进的路程。”（1983年第17届国际计量大会确定) 显然这个长度基准无法直接用于实际生产中的尺寸测量，为了使量值统一，就需要有一个统一的量值传递系统，即将米的定义长度通过实物长度标准一级一级地传递到工作计量器具上，再用其测量工件尺寸，从而保证量值的准确一致。 量块（端具量块） 形状：长方形六面体和圆柱体。 Ra≤ 0.008～0.012μm . 材料：铬锰钢或线胀系数小、不易变形及耐磨材料。 量块的工作长度（标称长度）：两测量面之间的距离。 量块的中心长度：一个工作面研合在平晶的平面上，另一工作面的中心到平晶平面的垂直距离。 量块的研合性（粘合性）：一块量块的工作表面沿另一量块工作面滑动时，稍加压力，两者便能研合在一起。 量块的组合：最少的量块数量，组成所需尺寸的量块组。一般不超过四块。 量块的规格：共有17种套别。如91块、83块、46块、38块、20块等规格。 例 尺寸为28.785㎜ 第一块：1.005 ㎜ 第二块：1.280 ㎜ 第三块：6.500 ㎜ 第四块：20.000 ㎜ 量块的精度： 按长度制造精度分为： 00、0、K、1、2、3级 （K是校准级） 高 低 按其测量的不确定度分为 1 、2 、3 、4 、5 、6等 高 低 特点： 按“等”使用要比“级”使用精确。 按“等”的中心长度实测值作为工作尺寸，使用不方便。 在生产实践中，按“级”购买，按“等”使用。 量块的尺寸传递： 量块的尺寸传递按“等”进行 角度传递系统 圆周角360°，不需像长度那样建立一个自然基准。为了工作方便，仍用分度盘或棱块作角度量的基准。 多面棱体：4、6、8、12、24、36、72面等。 2.3.测量方法与计量器具的分类 计量器具的分类 按用途、 特点分类 标准量具：只有某一个固定尺寸，通常用来校对和调整其它计量器具或作为标准用来与被测工件进行比较。如量块、直角尺等 极限量规：是一种没有刻度的专用检测量具。 通用计量器具：可测量一定范围内各种尺寸的零件并得出具体数值。是测量仪器和测量工具的总称。没有传动放大系统的称为量具。如游标卡尺，千分尺。具有传动放大系统的称为量仪。如：光学比较仪、气动式量仪、光电式量仪等。 检测夹具：是一种专用的检验工具。 测量方法的分类 直接测量：直接由计量器具标尺上读出被测量的实际数值或被测量对标准量的偏差。前者为绝对测量，后者为相对测量。 间接测量：测量与被测量之间有已知函数关系的其它量，再由计算得到被测量的测量方法。 综合测量：同时测量零件上的几个有关参数，从而综合地判断工件是否合格。如：齿轮综合测量仪、完整牙形的螺纹量规。 单项测量：单个地彼此没有联系的测量工件的单项参数。如用工具显微镜分别测量螺纹的中径、半角和螺距等。单项测量便于分析误差的来源。 接触测量：仪器的测量头与零件被测表面直接接触，并有机械作用力存在。 非接触测量：仪器的测量头与零件被测表面不接触，没有机械作用力存在。如光学投影仪、气动测量等。 主动测量（在线测量）：零件在加工过程中进行的测量。测量结果直接用来控制零件的 加工过程。 它是测量技术的重要发展方向之一，它将测量技术和加工工艺更加紧密的结合起来。 被动测量（离线测量）：零件加工后进行的测量。此时测量结果仅限于发现并剔出废品。 静态测量：测量时，被测表面和测量头是静止的。如千分尺、游标卡尺等。 动态测量：测量时，被测表面和测量头有相对运动，它