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镗刀杆的选择 基本原则 选择尽可能大的直径 选择尽可能小的镗杆悬伸 选择刚性尽可能大的夹紧，以减少震动的危险 冷却液（或压缩空气）可提高排屑能力和表面质量，特别是在深孔加工中 镗刀杆的选择 在为对震动敏感的工序选择镗刀时应考虑的因素 选择接近90度的主偏角，但不要小于75度； 选择小的刀尖半径 选择正前角刀具的刀片 避免使用后刀面过于磨损的刀片 选择切削参数 要考虑的因素 刀具寿命 工件材料类型，状态和硬度 刀片牌号和几何槽型 有关机床功率、主轴转速和稳定性等方面的能力 产生切削热及积屑瘤的倾向 有关断续切削和振动方面的加工状况 切削控制和表面粗糙度 切削用量削三要素 三要素与刀具寿命 数控车削加工工艺基础 数控车削加工工艺基础 数控车削的工艺路线的制订： 先粗后精 先近后远 刀具集中 程序段最少 走刀路线最短 数控车削加工工艺基础 数控车削加工工艺基础 数控车削加工工艺基础 基本原则： 基准统一 工序集中，减少装夹次数 方便调整 夹紧力作用在工件刚性好的部位 数控车削加工工艺基础 数控车削加工工艺基础 基本原则： 最短的加工路线 最终轮廓一刀连续加工 综合考虑进刀、退刀路线 见小变形 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 数控车削编程基本指令 对刀的目的 工件坐标系的建立 工件坐标系的建立 刀具的刀位点与半径补偿 刀具的位置补偿 零件图 数控铣、加工中心刀具及切削用量 硬质合金刀具 普通 硬质 合金 数控刀具的材料 新型 硬质 合金 超细晶粒 硬质合金 涂层硬 质合金 金属陶瓷 粒径在1μm以下，这种材料具有 硬度高、韧性好、切削刀可靠性 高等优异性能 保持了普通硬质合金机体的强度 和韧性，又使表面有很高的硬度 和耐磨性 TiC(N)基硬质合金，其性能介于 陶瓷和硬质合金之间 新型硬质合金 刀具加工实例 新型硬质合金 刀具加工实例 数控刀具的材料 加工示意图 加工切削参数 10 0.2 3000 10000 Φ8，4齿 （超细晶硬质合金） 100X80X50 （HRC50） 背吃刀量 (mm) 侧吃刀量(mm) 进给速度 (mm/min) 主轴转速 (r/min) 使用刀具 毛坯尺寸 和材料 数控铣、加工中心刀具及切削用量 数控铣、加工中心刀具及切削用量 可转位铣刀 的选用特点 可转位铣 刀的选用 类型的选择 可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等 可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式 刀片牌号和断 屑槽形的选择 可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的 加工尺寸 为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有 粗齿、中齿、密齿三种类型 齿数的选择 角度的选择 直径的选择 合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的 性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻 型、中型和重型 旋转刀具的选择 可转位铣刀类型的选择 可转位铣 刀的类型 可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗 铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种 可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀 旋转刀具的选择 可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。 主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣 刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等 可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求 数控铣、加工中心刀具及切削用量 可转位铣刀齿数（齿距）的选择 可转位铣 刀的齿数 粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小 中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性 密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属 的大进给速度切削加工 旋转刀具的选择 不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振， 使切削平稳 ，在铸钢、铸铁件的大余量粗 加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀 数控铣、加工中心刀具及切削用量 可转位铣刀角度的选择 可转位铣 刀的角度 主偏角：可转位铣刀的主偏角有90°、88°、75°、 70°、60°、45°等几种 前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。 常用的前角组合形式如