极限与配合教案分析.doc

第1 极限与配合 讲授：9学时 内容： 1.1概述 1.2基本术语及定义 1.3极限与配合国家标准的组成 1.4尺寸公差与配合的选择 1.5 一般公差 线性尺寸的未注公差 重点：极限偏差值的确定及尺寸公差与配合的选择 目的：使同学们初步掌握尺寸精度的设计方法，尺寸精度的图样表示，尺寸精度对产品质量与成本的影响。 第1 极限与配合 1. 1 概述 零件的几何精度要求通常有尺寸精度、形状精度、位置精度与表面粗糙度等。其中尺寸和配合要求是最基本的。而用于控制零件极限尺寸与配合的国家标准是应用最广泛的基础标准。这些标准是： GB/T1800.1--1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 GB/T1800.2--1999《极限与配合 基础 第2部分：公差 偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3--1999《极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4--1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T1801--1999《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1803--2003《极限与配合 尺寸至18mm孔轴公差带》 GB/T1804—2000《一般公差 线性尺寸的未注公差》 1. 2 基本术语定义 一、有关尺寸的术语及定义 1. 尺寸：以特定单位表示线性尺寸值的数值。 如图：Φ15 、Φ30、50 都是以mm为单位的尺寸 尺寸表示长度的大小，包括直径、长度、宽度、高度、厚度及中心距、圆角半径等。 2. 基本尺寸：通过它应用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸。它是确定偏差位置的起始尺寸。一般应按标准尺寸（GB2822—81）选取。孔（D）轴（d） 3. 实际尺寸：通过测量获得的某一孔 轴的尺寸。 孔（Da） 轴（da）由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。 局部实际尺寸：任何两相对点之间测得的尺寸。 4. 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极端值。孔或轴允许的最大 尺寸称为最大极限尺寸，分别用Dmax dmax表示，孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸，分别用Dmin dmin表示。如不考虑形状误差的影响，则合格零件应符合： DmaxDaDmin dmaxdadmin 5. 最大实体状态（MMC）与最大实体尺寸（MMS）：孔或轴具 有允许的材料量为最多时的状态称为最大实体状态，在最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。如图： 可见Dmin=MMS dmax=MMS 6. 最小实体状态（LMC）与最小实体尺寸（LMS）：孔或轴具有 允许的材料量为最少时的状态称为最小实体状态，在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸。如上图所示： Dmax=LMS dmin=LMS 如 孔 Φ50MMS=Φ50 LMS=Φ50.039 轴 Φ50 MMS=Φ50 LMS=Φ49.975 7. 作用尺寸：作用尺寸是完工零件的实际尺寸与形位误差的综 合状态下的尺寸。 孔的作用尺寸：（Df）在结合面全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。 轴的作用尺寸：（df）在结合面全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。如图： 可见： Df Da df da 8. 极限尺寸判断原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过MMS，在任何位置的实际尺寸不允许超过LMS。即： 孔：Df Dmin Da Dmax 轴：df dmax da dmin 二．有关偏差与公差的术语定义 1. 尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 极限偏差：极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。 实际偏差：实际尺寸减基本尺寸所得的代数差。 孔：ES=Dmax-D EI=Dmin-D Ea=Da-D 轴：es=dmax-d ei=dmin-d ea=da-d 零件标注尺寸时，上偏差ES(es)标注在基本尺寸的右上方，下偏差EI(ei)标注在基本尺寸的右下方。由于极限尺寸可大于，等于或小于基本尺寸，所以极限偏差可以是正，负或是零值，标注时要注意符号。例如： Φ10 Φ20+00.021 Φ30±0.05 注意：由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以上偏差总是大于下偏差。 2. 尺寸公差：允许尺寸的变动量。 孔公差：TD=Dmax-Dmin =ES-EI 轴公差：Td=dmax-dmin =es-ei 3. 公差带图： 由于公差或偏差的数值与基本尺寸相比相差太大，不便用同一比 例表示；同时为了简化，在分析有关问题时，不画出孔轴的结构，只 画出放大的孔轴公差区域和位置。采用这种表达方法的图形，称为公