节能技术之工业窑炉教案分析.pptVIP

表6.12 工业锅炉最低热效率标准 表6.13 工业锅炉排烟温度标准 锅炉容量MW 热效率% 锅炉容量MW 排烟温度℃ ＜0.35 ≥58 ＜0.35 ≤300 ≥0.35～0.7 ≥60 ≥0.35～0.7 ≤250 ＞0.7～2.8 ≥65 ＞0.7～2.8 ≤220 ≥2.8～7 ≥70 ≥2.8～7 ≤200 ≥7 ≥74 ≥7 ≤180 表6.14中低发热量燃料指高炉煤气、发生炉煤气及发热量≤8360kJ/Nm3(2000kca1/Nm3)的混合煤气等，高发热量燃料指焦炉煤气、煤、重油等。表中的余热回收率即预热空气所获热量与烟气的载热量之比，所列预热空气温度是选定的经济温度。 表6.14 工业炉烟气余热回收率标准 烟气出炉温度℃ 使用低发热量燃料时 使用高发热量燃料时 余热回收 率标准% 排气温度 ℃ 预热空气 温度℃ 余热回收 温度% 排气温度 ℃ 预热空气 温度℃ 500 20 350 250 22 340 220 600 23 400 250 27 380 220 700 24 460 300 27 440 260 800 24 530 350 28 510 300 900 26 580 350 28 560 300 1000 26 670 400 28 650 350 ＞1000 26～48 710～470 ≥450 30～55 670～400 ≥400 在余热余能无法回收用于加热设备本身，或用后仍有部分可回收时，应利用来生产蒸汽或热水，以及产生动力等。 要根据余热的种类、排出的情况，介质温度，数量及利用的可能性，进行企业综合热效率及经济可行性分析，决定设置余热回收利用设备的类型及规模。 应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围制定利用的具体管理标准。 工业锅炉的节能措施主要是： 改进燃烧、减少损失 提高传热性能 回收利用余热 合理调度各台锅炉之间的负荷分配 配齐必要的运行监测仪表，以能了解锅炉工作的实际情况和合理调节。有条件时可装备自动调节和控制系统。 锅炉附属设备的合理选用和配套。锅炉的附属设备有给水泵，鼓风机、引风机、水处理设备、上煤和出渣系统。这些设备是锅炉的耗电部分，并且经常处于低负荷工况运行，节电潜力极大。 采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造，替代中小锅炉。 合理配煤，使燃煤的品种(水分、灰分、挥发分、粒度等)符合锅炉燃烧设备要求。 对煤质要求：水分、灰分少，发热量高，挥发分多，焦块疏松但不成粉末状，灰的熔化温度高。 精心操作，适量配风，保持尽量低的过量空气系数（见下表）。 减少漏风，保持适当炉内负压，降低排烟损失。 及时调整燃烧工况，使燃料着火稳定，减少燃烧不完全损失。 改造炉型，加拱或适当调整水冷壁面积，以适应燃用煤种的正常燃烧。 锅炉的过量空气系数表 燃烧方式 负荷率 % 过量空气系数 固体燃料 重 油 气体燃料 火室燃料 70～100 1.2～1.25 1.05～1.15 1.1～1.2 沸腾燃烧 70～100 1.1～1.3 火床燃烧 70～100 1.3～1.6 每小时蒸发量 ≤4t/h(锅炉炉体出口处) 70～100 1.8～2.4 改善炉水处理，防止水垢。 定期洗炉和清扫烟道，扫除受热面上的水垢和烟灰。 注意运行时的吹灰和排污，但也不可过量。 增添省煤器或空气预热器，降低排烟温度。 充分利用蒸汽凝水和排汽余热，提高锅炉给水温度。 尽量利用表面连续排污水热量。 减少锅炉长期处于低负荷下运行工况。 装设蒸汽蓄热器。 利用余热 减少散热损失 改善空气—燃料比 改进燃烧和操作方法 工业炉的合理选型和配置 综合考虑燃料、电力、蒸汽、水、氧气等的节能措施 转换热源 不断采用新工艺、新技术 6、工业炉的节能技术 利用余热 用热交换器或蓄热器预热空气，用余热锅炉、燃气轮机回收余热； 用余热来预热材料、工卡模具、托架等； 低温炉使用高温余热；保护性气体的再利用。 减少散热损失 改善炉壁、台车等的隔热； 推广炉窑全保温技术，采用异型保温材料； 加强水冷部位的隔热； 改进冷却管的配置和设计； 改进炉门； 开口部的密闭； 改进砂封、气帘等密封方式； 减轻输送机、工卡模具、托架、工具砖等的重量。 对工业炉窑及其附件，保温结构开展定期检查及维修，保证炉体外壳、炉底、吊挂炉顶、炉门、孔门有完好的有效的绝热层和密封性，减少热量流失，炉气逸出或冷空气吸入。 工业炉炉体外表面温度标准表 炉内温度℃ 外表面温度标准℃ 侧 墙 炉 顶 700 60 80 900 80 90 1100 95 105 1300 105 120 1500 120 140 注：此标准不适用于额定热负荷低于8.5×105kJ/h(2