焦炉基础顶板钢管固定架埋管施工工法(上传版)教案分析.docVIP

焦炉基础顶板钢管固定架埋管 施 工 工 法 十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司 二〇一二年三月 焦炉基础顶板钢管固定架埋管施工工法 完成单位：十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司 主要完成人：张 静 段锦祥 王文松 王廷琪 1. 前言 在工业建筑中，预埋管件特别多，预埋件的安装精度要求也很高。在焦炉施工中，焦炉基础顶板中一般埋设有上千个工艺管件，包括煤气下喷支管、吹扫管和看火管，这些工艺管件埋设位置精度要求极高，其管距及各管与焦炉中心线距离允许公差为±3mm，各管的垂直度偏差要求不小于1mm，管顶标高偏差要求为0～－5mm，且其埋设质量与筑炉、焦炉设备安装工程的施工质量紧密相关。顶板预埋管一般采用1.5″水煤气管（管壁厚3.5）及2″水煤气管（壁厚3.5），钢管长度有670mm和690mm两种，钢管伸出顶板底面长度100mm（含丝牙长度40～50mm），顶板混凝土厚度一般为250～330mm。采取一般施工技术很难满足预埋管件的几何尺寸和标高的允许偏差要求，埋管后经常返工，即不经济又拖延工期。焦炉基础顶板施工质量的好坏将直接影响整个焦炉工程的投产使用。 我公司2004年在四川德胜钢铁集团楚雄钢铁有限公司30万吨焦化二期扩建工程3#、4#两座焦炉基础顶板埋管施工中，对2408根预埋管件采用A48脚手架钢管和十字扣件来安装和固定焦炉基础顶板下喷管、吹扫管及看火管的施工工法，保证了焦炉基础顶板中所有埋管的轴线位置、标高、垂直度等符合设计要求，且使工期提前。取得了良好的社会效益。 2011年我公司承建了攀枝花市翰通焦化有限责任公司100万吨/年焦炭技术改造项目两座50孔SC60-09双联下喷单热式机焦炉基础顶板6796个埋管埋设中进一步应用并优化改进了此工法，合理分配公差进行施工，确保埋管精度要求。焦炉基础顶板砼浇筑完毕后经设计、业主、监理、安装、筑炉队及土建施工单位六方共同联合检查验收合格率100%，一次性通过中间交验收。取得了良好的经济和社会效益。 2. 工法特点 2.1 预埋管一次成型，成本低。 2.2 操作简便、精度高、安装快速 2.3 施工技术简单，采用钢管型材全部为施工周转材料，除底部定位钢板及立柱外全部回收周转使用，且该固定架体系牢固稳定、刚度大，经济效益明显，缩短预埋工期，很值得同类工程推广应用。 2.4 定位轴线测设次数少，用定位标尺流水作业，使埋管的定位速度加快。 2.5 与以往型钢固定架施工方法相比，钢管固定架具有省时、省工、省料的特点。 3.适用范围 本工法适用于焦炉基础顶板中预埋管的埋设，也可用于其它工程中类似焦炉基础顶板预埋管比较密集、精度要求高的预埋管埋设。 4.工艺原理 采用自炉床板框架梁上埋设立柱为支撑点，每条炉床板框架梁上设第一层横向水平管为基本骨架，管上皮标高为焦炉基础顶板表面上180mm。在基本骨架上设第二层纵向水平管用于固定下喷管及吹扫管。每条纵横管相交处用直角扣件锁紧。 将全部下喷管和吹扫管初步定位后，用挂线和专用钢尺逐根进行测量调整，使其间距、垂直度、标高达到设计或规范要求后加以固定。 根据挂线对埋管上口的轴线和标高逐个检查，若有超差即局部调整水平管或固定埋管的扣件，用小锤轻轻敲击埋管找正。然后拧紧扣件，既快速又方便。埋管下口孔位已经定好，不用检查。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 主控线控制点布设 焦炉基础顶板施工中，焦炉纵、横中心线及两端炭化室中心线，其相互关系非常紧密，因此焦炉纵、横中心线控制及两端炭化室中心线极为重要。首先，按设计图纸的尺寸严格施测，然后在焦炉四周埋设永久性控制标点，且控制标桩必须埋设稳固，并保护好。控制标点布置见下图： 5.2.2 模板验收 焦炉顶板预埋管孔位钻孔前，对已支设完毕的基础顶板模板进行检查验收，同时组织土建、安装、业主及监理单位联合对四大线（即：焦炉纵向中心线、焦炉横向中心线（两端炭化室之间的中心线）及两端炭化室中心线）进行验收合格后方可进行下道工序。 为保证埋管的精确标高，炉床板模板支设时，标高要求控制在3～5mm内，层板要钉平钉实，严禁出现悬空现象。 焦炉基础顶板梁的底、侧模和平台板的板底横向水平钢管和铺底木方应避开预埋管的位置,及模板安装时模板接头也要避开孔眼轴线，以保证下喷管、清扫管及看火管的埋设。 5.2.3 施工测量及定位方法, 整座焦炉施工放线只准使用一把经过校正的100m钢卷尺,测量仪器使用瑞士TCL905全站仪（精度2″±(2+2PPm×D)mm）及日本滨得NA2+GPM3精密水准仪（±0.8mm/km），不准任意使用其他测量仪器及钢尺。 基础顶板模板经验收合格后，采用全站仪用的真丝线做墨斗线进行弹。用的真丝线做墨斗线用的真丝线做墨斗线用的真丝线做墨斗线3mm