第8章钢的热处理-1解析：.pptVIP

第八章 钢的热处理 改善钢的性能，主要有两条途径： 一是合金化，这是下几章研究的内容； 二是热处理，这是本章要研究的内容。 1.热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺. 在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 2.热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等，特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 4.热处理分类 热处理原理：基于同素异构转变、共析转变、固溶和脱溶等固态下的组织转变来实现改变材料性能。 热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称热处理工艺。 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下： 5.预备热处理与最终热处理 预备热处理—为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理. 钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示;冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 由于加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以30-50℃/h 的速度加热或冷却时测得的. 第二节 钢在加热时的组织转变 加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 第一步 奥氏体晶核形成：首先在F与Fe3C相界形核。 第二步 奥氏体晶核长大：A 晶核通过碳原子的扩散向F 和Fe3C方向长大。 第三步 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 第四步 奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 共析钢奥氏体化过程 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析F 或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上. 二、奥氏体晶粒长大及其影响因素 （1）起始晶粒度:奥氏体化刚结束时的晶粒度。 温来判断。A晶粒度为1-4 级的是本质粗晶粒钢, 5-8 级的是本质细晶粒钢。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向小。 2.影响奥氏体晶粒长大的因素 ⑴加热温度和保温时间: 加热温度高、保温时间长, A晶粒粗大. ⑵加热速度: 加热速度越快,过热度越大, 形核率越高, 晶粒越细. 阻碍奥氏体晶粒长大的元素: V 、Ti、Nb、 Mo、Cr、 Ta、Zr、W、Al 等碳化物和氮化物形成元素。 促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N。 * * 为简明表示热处理的基本工艺过程，通常用温度—时间坐标绘出热处理工艺曲线。 热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用. 模具、滚动轴承100%需经过热处理。 总之，重要零件都需适当热处理后才能使用。 铸造 轧制 3.热处理适用范围:只适用于固态下发生相变的材料，不发生固态相变的材料不能用热处理强化。 (a)940淬火+220回火（板条M回+A‘少）(b)(c)(d)940淬火+820、780、750淬火（板条M+条状F+A’少）(e)940淬火+780淬火+220回火（板条M回+条状F+A‘少）(f)780淬火+220回火（板条M回+块状F） 20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织 其他热处理 普通热处理 表面热处理 热处理 退火正火淬火回火 真空热处理形变热处理激光热处理 控制气氛热处理 表面淬火—感应加热、火焰加热、 电接触加热等 化学热处理—渗碳、氮化、碳氮 共渗、渗其他元素等 预备热处理 最终热处理 W18Cr4V钢热处理工艺曲线 时间 温度/℃ 铁碳相图中PSK、GS、ES线分别用A1、A3、Acm表示. 实际加热或冷却时存在着过冷或过热现象，因此将 6.临界温度与实际转变温度 钢坯加热 一、奥氏体的形成过程 奥氏体化也是形核和长大的过程，分为四步。现以共析钢为例说明： 温度，℃ 共析钢奥氏体化曲线（875℃退火） 1.奥氏体晶粒度 通常将钢加热到930? 10℃奥氏体化后，设法把奥氏体晶粒保留到室 （2）实际晶粒度：在给定 温度下奥氏体的晶粒度。 （3）本质晶粒度：加热 时奥氏体晶粒的长大倾向 ⑶钢的成分： A中含碳量越低，晶粒越细小，随含碳量增加晶粒长大倾向变大 析出颗粒对黄铜晶界的钉扎 Nb/% 奥氏体晶粒尺寸/μm Nb、Ti对奥氏体晶粒的影响 奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。 3.奥氏体晶粒对钢性能影响