第4章铸造解析：.pptVIP

2.铸件结构应少用或不用型芯。 a)改进前结构 b)改进后结构 轴承支架 内腔的两种设计 3.铸件壁厚应尽可能均匀 A─A b A A b B─B B B A─A B─B a） b） 顶盖的设计 4.铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理。 (a)改进前的结构 (b)改进后的结构 轴承支架的结构 上 下 活塞结构的改进 a)不合理 b)合理 上 下 5.铸件形状应尽量简单，避免使用活块。 a) b) c) d) 凸台的设计 a) b) a) b) 结构斜度 6.铸件上应有结构斜度 7.铸件壁相交要用圆角连接 二、合金铸造性能对铸件结构的要求1.合理设计铸件的壁厚 2.铸件壁的连接 a) 交错接头 b) 环状接头 铸件壁应避免交叉和锐角连接。 a) 不合理 b) 合理 二、合金铸造性能对铸件结构的要求3.加强肋设计要合理 4.对流动差的合金，应避免大水平面设计 综合分析举例 第六节 铸造技术的新发展 一 凝固理论的发展 （1）差压铸造理论方法 （2）定向凝固及单晶精铸理论 （3）快速凝固技术 二 精密铸造成形技术的发展 三 铸件凝固过程的数值模拟技术的发展 四 计算机在铸造中的应用 五 快速成形技术的应用 复习题 1.理解下列基本概念：铸造、铸造性能、流动性、充型能力、收缩性、中间凝固、缩孔、缩松、铸造应力、热应力、机械应力、变形、顺序凝固原则、同时凝固原则。 2.砂型铸造有何特点？常见的特种铸造有何特点？各自的应用场合是什么？ 3.什么是铸件的结构工艺性？考虑结构工艺性有何意义？试举例说明。 金属型铸造 铸型材料：一般采用铸铁，亦可选用碳钢或低合金钢为金属型芯或砂芯，薄壁复杂件或黑色金属件多采用砂芯，形状简单件或有色金属多采用金属型芯。 铸造工艺：排气、涂料、温度、及时开型 缺点 ：不透气， 导热快, 无退让性，易产生浇不足，冷隔 ，裂纹等缺陷 工艺措施： 1）开排气孔，排气槽 2）喷刷涂料，避免高温金 属液与金属型内表面的接触 ，一般铝合金铸件用氧化 锌粉 ，滑石粉和水玻璃涂 料，灰铸铁件一般用石英粉 ，石墨粉，碳黑等 3）预热金属型和控制温度 120-350 ℃ 4）及时开型 应用： 1）冷却块改密，力学性能高，抗拉 强度可提高25%，屈服强度平 均提高20% 2）铸件尺寸精度可达IT12-IT14 ，Ra6.3-12.5Mc 3）一型多铸 4）主要用于铜、铝、镁等有色金 属的大批量生产 熔模铸造 工艺过程：制模 特点及应用： 1、尺寸精度，表面质量可达IT11-IT13 Ra=1.6-12.5um 2、合金种类不限，尤其适用于高熔点及难加工的高合金（耐热合金、不锈钢、磁钢） 3、可铸较复杂铸件：如宽度大于3mm、直径大于2mm的小孔， 4、生产批量不受限制， 5、工艺过程复杂，生产周期长，原材料价格贵，成本高 压力铸造 工艺过程特点和应用 1、高压，高速，精度可达IT11-IT13，Ra=3.2-0.8um 2、铸件晶粒细小，组织致密，抗拉强度比砂型提高25%-30% 3、可压铸出形状复杂的薄壁件或细小螺纹、孔、齿，文字 4、便于用镶嵌法 5、投资大；考虑寿命不宜压铸铁、钢等高熔点合金；压铸时易产生气孔等缺陷 低压铸造 特点 1、便于调整浇注压力和速度 2、充型平稳，气孔、夹渣等缺陷少 3、便于实现顺序凝固，使铸件组织致密，力学性能高 4、提高了金属的利用率 应用：低压铸造广泛应用于铸造铝合金铸件，如汽车发动机工件，叶轮，螺旋桨等 2. 机器造型视频 机器造型时紧砂和起模的基本操作是用机器来完成的。特点是：生产率高，铸件的质量好，成本高。只适用于中、小铸件的成批或大量生产。机器造型可以分为：震压造型、微震压实造型、高压造型、射砂造型。 三、铸造工艺设计 1.铸造工艺图的设计 根据铸造工艺设计的思想，在