第12讲4.3定位误差分析解析：.pptVIP

　　(1) 尺寸H1的定位误差。这时设计基准的最大位置变动量为　　　，即定位误差： 第三节 定位误差分析 　　(2) 尺寸H2的定位误差。这时设计基准的最大位置变动量为　　　，即定位误差： 第三节 定位误差分析 　　(3) 尺寸H3的定位误差。这时设计基准的最大位置变动量为　　　，即定位误差： 第三节 定位误差分析 通过以上计算，可得出如下结论： (1) Δdw∝Δd，定位误差随工件误差的增大而增大；(2) Δdw与V形块夹角α有关，随α增大而减小，但定位稳定性变差，故一般取α=90°；　(3) Δdw与工序尺寸标注方式有关，本例中 Δdw1Δdw3Δdw2 第三节 定位误差分析 例4-4 第三节 定位误差分析 4 保证加工精度的条件　机械加工过程中，产生加工误差的因素很多。 若规定工件的加工误差为δ工件; 并以Δ夹具表示与采用夹具有关的误差; 以Δ加工表示除夹具外，与工艺系统其他一切因素(诸如机床误差、刀具误差、受力变形、热变形等)有关的加工误差; 则为保证工件的加工精度要求，必须满足： δ工件≥Δ夹具+Δ加工　　此不等式即为保证加工精度的条件，称为采用夹具加工时的误差计算不等式。 第三节 定位误差分析 δ工件≥Δ夹具+Δ加工　  上式中的Δ夹具包括了有关夹具设计与制造的各种误差，如工件在夹具中定位、夹紧时的定位夹紧误差，夹具在机床上安装时的安装误差，确定刀具位置的元件和引导刀具的元件与定位元件之间的位置误差等。 第三节 定位误差分析 δ工件≥Δ夹具+Δ加工　 因此，在夹具的设计与制造中，要尽可能设法减少这些与夹具有关的误差。这部分误差所占比例越大，留给补偿其他加工误差的比例就越小，其结果不是降低了零件的加工精度，就是增加了加工难度，导致加工成本增加。 减少与夹具有关的各项误差是设计夹具时必须认真考虑的问题之一，制定夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和不超过工序公差的1/3。 第三节 定位误差分析 * * 机械制造工程 康嘉杰 左侧长V形块： V形块端面： 支承钉： 共限制： 左侧短V形块组合： 右侧短V形块： 三个短V形块组合： 左侧短圆柱销： 两个底面组合： 移动式短V形块： 短圆柱销与短V形块组合： 共限制： * 第四章 机床夹具原理与设计 一、机床夹具概述 二、工件在夹具中的定位 三、定位误差分析 四、工件在夹具中的夹紧 五、各类机床夹具 六、现代机床夹具 七、机床夹具设计的基本步骤 1 基准的概念 零件是由若干表面组成的，这些表面之间必然有尺寸和位置之间的要求。　　 基准是零件上用来确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。　 第三节 定位误差分析 支承块 1.1 设计基准 设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。 平面2、3的设计基准是平面1，平面5、6的设计基准是平面4，孔7的设计基准是平面1和平面4，而孔8的设计基准是孔7的中心和平面4。 第三节 定位误差分析 在零件图上不仅标注的尺寸具有设计基准，而且标注的位置精度同样具有设计基准。如图中钻套零件，轴心线O—O是各外圆和内孔的设计基准，也是两项跳动误差的设计基准；端面A是端面B、C的设计基准。 第三节 定位误差分析 1.2 工艺基准 工艺基准是在加工和装配时所使用的基准。必须是实在的。然而作为基准的点、线、 面有时并不一定具体存在(如孔和外圆的中心线，两平面的对称中心面等)，往往通过具体的表面来体现。用以体现基准的表面称为基面。 如图示钻套的中心线是通过内孔表面来体现的，内孔表面就是基面。 第三节 定位误差分析 工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。 工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同，工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 第三节 定位误差分析 （1） 定位基准  在加工中用做定位的基准，称为定位基准。 它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。 图示零件，加工平面3和6是通过平面1和4放在夹具上定位的，所以，平面1和4是加工平面3和6的定位基准。　 第三节 定位误差分析 （1）定位基准  图示的钻套，用内孔装在心轴上磨削40h6外圆表面时，