第05章材料表面改性技术20091106解析：.pptVIP

第五章 材料表面改性技术 表面淬火 化学热处理 其它新技术 第一节：表面淬火 1.感应加热表面淬火 2.火焰加热表面淬火 2)火焰加热表面淬火的特点: 3. 激光表面淬火 1）原理：高能量激光束（104-105W/cm2)快速加热材料表面（105-106℃/S),依靠自身传热迅速冷却（约104 ℃/S)淬火。 2)特点： （1）加热速度快、温度高、时间短、冷速快； （2）硬度高（比普通淬火高5-20%）、硬化层浅(0.3-2.0mm); (3) 局部处理，热影响区小，淬火变形、残余应力小； （4）操作灵活、方便，可对形状复杂零件进行处理，如沟槽、内孔等； 第二节 化学热处理 1.钢的渗碳 固体渗碳法示意图 气体渗碳法示意图 7) 渗碳后的热处理工艺 7) 渗碳后的热处理工艺 8) 热处理后的组织 2.钢的渗氮 渗碳与渗氮的工艺特点 3.钢的碳氮共渗---氰化处理 第三节：其它处理新技术—自学 电镀 离子沉积 热喷涂 激光融敷 * * 一、 定义:是一种不改变表层化学成分,但改变表层组织的局部热处理工艺。 二、 工艺特征:通过快速加热使钢的表层奥氏体化,然后急冷,使表层 形成马氏体组织,而心部仍保 持不变。 三、表面淬火用钢: 选用中碳或中碳低合金钢。40、45、40Cr、40MnB等。 四、表面淬火加工的方法: 感应加热( 高、中、工频 )淬火、 火焰加热淬火、电接触加热淬火、激光淬火等。 1)感应加热的基本原理: * 感应电流 --- 涡流 * 集肤效应 *淬火层深度(δ)与电流频率( f )的关系: δ = 500 / √ f （mm） 感应加热表面淬火示意图 集肤效应示意图 2)工艺要求: * 表面淬火前,必须对零件进行正火 或调质处理,以保证零件有良好的 基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行低温 回火处理,以降低淬火应力和脆性。 3)生产特点: 淬火件的质量好; 工件变 形小;不易氧化及脱碳;淬火层容易 控制;生产率高。设备投资大,不适 于复杂形状零件和小批量生产。 1)火焰加热表面淬火的基本方法 *设备简单, 操作方便, 成本低。 *淬火质量不稳定。 *适于单件、小批量及大型零件的生产。 一、定义: 将零件置于一定的化学介质中 , 通过加热、保温，使介质中一种或几种元素原子渗入工件表层，改变表层的化学成分和组织的热处理工艺。 二、 化学热处理的基本过程: 2.吸收: 活性原子被零件表面吸收和溶解。 3.扩散: 活性原子由零件表面向内部扩 散, 形成一定的扩散层。 1.分解: 化学介质在高温下释放出待渗 的活性原子。 2CO CO2 +〔C〕 三、 化学热处理进行的条件: 1. 渗入元素的原子必须是活性原子, 而 且具有较大的扩散能力。 2. 零件本身具有吸收渗入原子的能力, 即对渗入原子有一定的溶解度或能 与之化合, 形成化合物。 四、 化学热处理的种类: 渗碳; 渗氮; 碳氮 共渗; 渗硼; 渗铝; 渗硫; 渗硅; 渗铬等。 1)定义: 向钢的表面渗入碳原子的过程。 2)目的: 获得具有表硬里韧 性能的零件。 渗层要求（1）足够高%C，0.85-1.05；（2）合适的渗层深度，0.5-2.0mm；（3）渗层%C分布要平缓 3)用钢:低碳钢和低碳合金钢。 %C：0.1-0.25（保证心部足够的韧性）；合金元素：Cr，Mn（固溶强化，提高淬透性）；Mo,W,V,Ti,B（细化晶粒，防止回火脆性) 4)方法: 固体、气体、液体渗碳。 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 5)工艺: 加热温度为900～950℃; 渗碳时间一般为3～9小时; 6)渗碳后的组织（缓冷）: 1%C P+Fe3CⅡ 0.2%C F + P少 表面 中心 零 件 P P+F 时间 温度 930℃ 850℃ 方案1 方案2 渗 碳 淬火 加热 预冷 工件渗碳后必须进行淬火加低温回火处理才能使用。回火温度一般为160~180℃。而淬火方法有三种，如图5-50所示。 ① 直接淬火法：是将工件自渗碳温度预冷到略高于心部A’1温度后直接淬火。这种方法工艺简单，效率高，成本低，工件脱碳和变形倾向小。但由于渗碳温度高，奥氏体晶粒粗大，淬火后残余奥氏体量较多，使工件性能下降。直接淬火法只适用于本质细晶粒钢或性能要求较低的零件。 ② 一次淬火法：是指将工件渗碳缓冷后重新加热淬火的方法。 对于心部性能要求较高的零件，