数控技术教案分析.ppt

数控加工技术课件 制作人：刘萍 内容介绍： 模具专业数控技术，本课程40学时. 由于模具专业的特殊性，该数控技术课件主要讲述了模具数控加工特点，模具数控加工编程基础及数控车床和铣床的编程技术。 第一章 数控技术在模具加工中的应用 第二章 数控机床的基本结构 第三章 模具数控加工工艺基础及加工编程基础 第四章 数控车削编程和铣削编程实例 第一章 数控技术在模具加工中的应用 §1.1 数控技术的基本概念 §1.2 数控机床的特点及使用范围 §1.3 数控在模具制造中的应用 §1.1 数控技术的基本概念 一、NC技术和NC机床的产生和发展过程 产生和发展基础：微电子技术、自动信息处理、数据处理、电子计算机技术，推动了机械制造自动化技术的发展。 1、NC机床的产生 NC机床是适应航空工业制造复杂零件需要而产生的社会生产发展（军备竞赛的产物） 。  2.目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题 3.时间—1948 1952 1959 1965 1970 1974 共经历了六代 电子管、晶体管、小规模集成电路、 CNC、MNC、基于PC-NC智能数控系统 前三代为硬件，后三代软件数控 利用数字化信息对数控机床的运动及加工进行控制的加工技术称为数控技术 NC与CNC 二、NC机床技术的发展趋势 主要发展趋势：高速、高精度、高性能、大功率、高柔性、多功能复合化、制造系统自动化即增强功能，降低造价，方便使用。 2、NC机床 不仅能对以上三个方面进行控制，并且是以数字指令形式（时间和数值上均不连续变化的信号）控制的机床。 3、程控（顺控机床） 只能自动控制各动作的先后顺序，而各部件的位移量需挡块和行程开关等进行控制，不能进行坐标控制。 §1.3 数控在模具制造业中的应用 一、模具制造加工的特点 单件、多品种生产；形状复杂，要求具有高精度和低表面粗糙度；生产周期短；硬度高；成套生产；制造过程要求试模和试修。 二、模具制造技术的发展趋势 粗加工向高速加工发展，成型表面的加工向精密、自动化方向发展，光整加工向自动化方向发展，反向制造工程制模技术（复制）的发展，模具CAD/CAM/CAE技术将有更快的发展。 三、数控加工技术在模具中的应用 每一类模具选择最合适的加工方法 a:采用数控车削加工旋转类模具。 b:数控铣床加工复杂的外形轮廓或带曲面的模具及电火花成型加工用的电极。 c:数控电火花线切割加工微细复杂形状模具，特殊材料模及镶拼行腔、嵌件、异形槽模具。 d:电火花成型加工采用模具的型腔、型孔。 e:数控磨削加工精度要求较高的解析几何曲面。 本章重点：主要讲述了数控的基本概念，特点和使用范围，模具制造加工的特点，数控机床在模具加工中的应用。 第二章 数控技术在模具加工中的应用 §2.1 数控机床的基本组成及其工作原理 §2.2 数控机床的伺服系统 §2.1 数控机床的基本组成和工作原理 一、数控机床的组成 数控机床是由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。 数控机床的核心为数控装置，接收程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算，逻辑判断，输入输出等功能。 二、数控机床的分类: 1.按工艺用途分 2.按运动控制方式分 3.按联动轴数分 4.按伺服系统分 §2.2 数控机床的伺服系统 一、伺服系统的技术要求 伺服系统的性能很大程度上决定了数控机床的性能。 伺服系统技术要求：较宽的调速范围，较高的传动刚性和速度稳定性，响应速度快，，方向运行灵活，分辨精度高，抗干扰能力强，能抵抗外部负载干扰和高频噪声的影响，能实现低速大转矩传动。 二、伺服驱动部件 常用的伺服驱动部件有步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机、直接驱动电动机。 1、步进电动机 步进电动机是由电脉冲信号控制的，结构简单，控制简便，价格较低，但是容易失步，精度不高，用于经济型数控机床、开环系统。 2、直流伺服电动机 直流伺服电动机具有良好的起动、制动和调速特性，可很方便地在较宽范围内实现平滑的无级调速，动态响应好，可频繁起动、反向、制动等，适用于较高的闭环、半闭环系统中。 3、交流伺服电动机 交流伺服电动机具有直流电动机的所有优点，可分为异步型和同步型，结构比直流伺服电动机简单，已广泛取代直流伺服电动机。 三、检测元件 检测元件按输出信号类型分可分为数字式和模拟式，按计数方式分有增量式和绝对式。 闭环系统采用光栅、磁尺、直线感应同步器等作为检测装置，精度高，稳定可靠，但安装调试维护困难，半闭环多采用光电脉冲编码器、旋转变压器感应同步器等。 §4.1 西门子802D车削编程 §4.2 法那克0i系统车削编程 §5.1 西门子802D铣削编程 §5.2 法那克